कास्टेबल के विभिन्न कच्चे माल निर्धारित होने के बाद, मिश्रण को पहले तैयार किया जाता है और फिर मिश्रण बनाने के लिए मिलाया जाता है, और कुछ सामग्री भी फंस जाती है। मिश्रण की प्रकृति के अनुसार, उपयुक्त विधि का उपयोग कास्टिंग और इलाज के लिए किया जाता है, और अंत में कठोर संरचना को ठीक से बेक किए जाने के बाद उपयोग में लाया जाता है।
1. छर्रों का समन्वय। विभिन्न कण आकारों की दानेदार सामग्री को निकटतम पैकिंग के सिद्धांत के अनुसार मिलान किया जाता है।
चूंकि कास्टेबल्स का उपयोग ज्यादातर बड़े क्रॉस सेक्शन के साथ संरचना बनाने के लिए किया जाता है और बड़ी चिनाई से बना होता है, इसलिए दानेदार सामग्री के अंतिम दाने के आकार को समान रूप से बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, हीटिंग के दौरान सीमेंट पत्थर और मोटे कणों के बीच विस्तार में अत्यधिक अंतर से बचने के लिए, और दो के संयोजन को नष्ट करने के लिए, कम विस्तार दानेदार सामग्री का चयन करने के अलावा, सीमा कण आकार को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि कंपन मोल को 10 ~ 15 मिमी से कम नियंत्रित किया जाना चाहिए। मशीन मोल्डिंग 10 मिमी से कम होनी चाहिए, बड़े उत्पादों या अभिन्न संरचनाओं के लिए 25 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अनुभाग के न्यूनतम आकार के एक-पांचवें से कम होनी चाहिए।
सभी स्तरों पर दानेदार सामग्री का अनुपात आम तौर पर 3 से 4 ग्रेड है, और छर्रों की कुल मात्रा 60% से 70% तक होती है। उच्च तापमान पर स्थिर मात्रा और उच्च सुंदरता के साथ पाउडर मिश्रण, विशेष रूप से कुछ पराबैंगनी पाउडर के मिश्रण, कास्टेबल के सामान्य तापमान और उच्च तापमान गुणों पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है, और ठीक से होना चाहिए राशि आमतौर पर 30% ~ माना जाता है 40%।
2. बाध्यकारी एजेंटों और कौयगुलांट्स का निर्धारण। बाइंडर की विविधता संरचना या उत्पाद की प्रकृति पर निर्भर करती है, और चयनित ग्रैन्यूल और पाउडर की प्रकृति के साथ-साथ निर्माण की शर्तों के अनुरूप होना चाहिए। जब एक गैर-क्षारीय दानेदार सामग्री से बना कास्टेबल का उत्पादन किया जाता है, तो आमतौर पर सीमेंट को बांधने की मशीन के रूप में उपयोग किया जाता है। कठोर शरीर के सामान्य तापमान और उच्च तापमान गुणों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, एक कठिन, उच्च शक्ति और कम फ्यूजिबिलिटी वाले सीमेंट का उपयोग करने का प्रयास करें। राशि उपयुक्त होनी चाहिए, आम तौर पर 12% से 15% से अधिक नहीं होनी चाहिए। कठोर शरीर के मध्यम तापमान की ताकत को कम करने और इसके उच्च तापमान प्रतिरोध को सुधारने के लिए, सीमेंट की मात्रा को कम से कम किया जाना चाहिए और इसे अल्ट्राफाइन पाउडर के मिश्रण के साथ बदल दिया जाना चाहिए।
यदि फॉस्फोरिक एसिड या फॉस्फेट का उपयोग बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है, तो पतला फॉस्फोरिक एसिड और फॉस्फेट समाधान की संगत एकाग्रता कास्टेबल कठोर शरीर के गुणों और निर्माण विशेषताओं के आधार पर उपयोग किया जाना चाहिए। लगभग 50% की एकाग्रता के साथ फॉस्फेट का रस आमतौर पर 11% से 14% तक नियंत्रित किया जाता है। यदि एल्यूमीनियम फॉस्फेट का उपयोग बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है, जब Al2O3 / P2O5 (दाढ़ अनुपात) 1: 3.2 है और सापेक्ष घनत्व 1.1 है, बाहरी खुराक को लगभग 13% नियंत्रित किया जाता है। बाइंडर द्वारा तैयार किए गए कास्टेबल में गर्मी उपचार से पहले जमावट सख्त होने की एक कम डिग्री है, और ताकत बहुत कम है, ताकि जमने को बढ़ावा देने के लिए एक क्षारीय पदार्थ अक्सर जोड़ा जाता है। यदि साधारण उच्च-एल्यूमीनियम सीमेंट को कोगुलेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो सामान्य अतिरिक्त राशि 2% से 3% है।
यदि पानी के गिलास का उपयोग किया जाता है, तो इसके मापांक और घनत्व को नियंत्रित किया जाना चाहिए। मापांक और घनत्व महत्वपूर्ण हैं। जब मापांक 2.4 ~ 3.0 है। जब घनत्व 1.36 ~ 1.40 है, तो सामान्य खुराक 13% ~ 15% है। यदि सोडियम सिलिकेट को कोगुलेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो आम तौर पर 10% से 12% पानी का गिलास होता है। अन्य बाइंडर्स और पानी की खपत सामग्री की विशेषताओं, कठोर निकायों के गुणों और निर्माण आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
3. पानी की मांग। प्रत्येक कास्टेबल में बाइंडर की मात्रा के अनुरूप नमी होती है। बाइंडर और अक्रिय सामग्री के मिश्रण के बाद पानी जोड़ा जा सकता है, जैसे कि कैल्शियम एलुमिनेट सीमेंट जो हाइड्रेट करना आसान है और इसमें तेजी से जमावट होती है, और अक्सर इस रूप में मौजूद होता है। यह एक जलीय घोल या सोल की एक निश्चित सांद्रता के रूप में अग्रिम में जोड़ा जा सकता है जो एक बांधने की मशीन के साथ मिलाया जाता है, और एक बांधने की मशीन जो कि प्री-हाइड्रोलिसिस से चिपकने वाला बंधुआ हो सकता है, मुख्य रूप से इस रूप में बाहर किया जाता है। जब बांधने वाला पानी के साथ प्रतिक्रिया करता है और खराब नहीं होता है, तो बांधने की मशीन को कास्टेबल में समान रूप से वितरित करने के लिए, इसे अक्सर अग्रिम में पानी के साथ मिलाया जाता है, जैसा कि उपरोक्त फॉस्फोरिक एसिड और पानी के गिलास के साथ होता है। आम तौर पर, एल्यूमीनियम सिलिकेट क्लिंकर के साथ संयुक्त साधारण उच्च एल्यूमिना सीमेंट से बने कास्टेबल के लिए, पानी-सीमेंट अनुपात 0.4 ~ 0.65 है। उनमें से, 0.5 ~ 0.65 का उपयोग आमतौर पर कंपन मोल्डिंग के लिए किया जाता है, और मिश्रण की नमी लगभग 8% ~ 10% है, मशीन दबाव मोल्डिंग अक्सर 0.4 के बारे में लेता है। मिश्रण की नमी लगभग 5.5% से 6.5% है। कास्टेबल में नमी को कम करने और कठोर शरीर के घनत्व को बढ़ाने के लिए, एक प्लास्टिसाइजिंग और पानी को कम करने वाले एजेंट को उचित रूप से कास्टेबल में जोड़ा जाना चाहिए।
