रिफ्रैक्टरी हाई एल्यूमिना ईंटों का उपयोग आमतौर पर चिनाई ब्लास्ट फर्नेस, हॉट ब्लास्ट स्टोव, इलेक्ट्रिक फर्नेस टॉप, ब्लास्ट फर्नेस, गूंज भट्टियों, रोटरी भट्ठा अस्तर, खुली चूल्हा पुनर्योजी जाली ईंटों, गेटिंग सिस्टम के लिए प्लग, नोजल ईंटों आदि के लिए किया जाता है।
रिफ्रैक्टरी उच्च एल्यूमिना ईंटों की उत्पादन सामग्री क्या हैं?
रिफ्रैक्टरी उच्च एल्यूमिना ईंटों का निर्माण आम तौर पर नरम मिट्टी का उपयोग करता है। इस सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी है। इसलिए, रिफ्रैक्टरी उच्च एल्यूमिना ईंटों का निर्माण आमतौर पर एक बांधने की मशीन के रूप में नरम मिट्टी का उपयोग करता है। हालांकि, मिट्टी में मुफ्त SiO2 और उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट क्लिंकर में। 1200 डिग्री सेल्सियस पर मुफ्त Al2O3 की मुफ्त मुलाइट प्रतिक्रिया एक बड़े शरीर के विस्तार का उत्पादन करती है, और सिलिकॉन की छिद्रता बढ़ जाती है और ताकत कम हो जाती है। इसलिए, सामग्री में जोड़े गए मिट्टी के पाउडर की मात्रा अधिमानतः 5% से अधिक नहीं है।
इसके अलावा, उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट माइक्रोपाउडर का उपयोग बाइंडर के रूप में किया जा सकता है; या उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट माइक्रोपाउडर और मिट्टी पाउडर एक निश्चित अनुपात में तैयार किया जा सकता है एक बांधने की मशीन के रूप में सिंथेटिक मुलाइट तैयार करने के लिए। इन बांधने का उपयोग कोई माध्यमिक विस्तार प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। रिफ्रैक्टरी उच्च एल्यूमिना ईंट।
रिफ्रैक्टरी उच्च एल्यूमिना ईंटों आमतौर पर मोटे, मध्यम और ठीक ग्रेड से बना रहे हैं। मोटे कणों की ऊपरी सीमा आमतौर पर 2 ~ 3mm होती है, और इसके अलावा राशि 40% ~ 50% होती है। (उच्च एल्यूमीनियम के आकार की ईंटों के लिए, मोटे कणों की ऊपरी सीमा को 2 ~ 1 मिमी तक कम किया जा सकता है। मध्यवर्ती कणों की मात्रा 1 से 0.1 मिमी तक जोड़ा गया अधिमानतः 10% से 20% है; ठीक पाउडर की मात्रा<0.1 mm="" should="" be="" controlled="" at="" 40%="" to="">
सामग्री में ठीक पाउडर जोड़ना हरे शरीर के सिंटरिंग और उत्पाद के घनत्व को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है। चूंकि सिंटरिंग के दौरान ठीक पाउडर की गोलीबारी सिकुड़ने से माध्यमिक मुलाइट प्रतिक्रिया के कारण मात्रा विस्तार को कमजोर या ऑफसेट किया जा सकता है, इसलिए ठीक पाउडर जोड़ना आवश्यक है। हालांकि, फाइन पाउडर को जोडऩा बहुत ज्यादा है, न केवल बनने में मुश्किल है, बल्कि दरारें, बड़े सिकुड़न और स्क्रैप रेट बढ़ने का खतरा भी है । इसलिए, ठीक पाउडर जोड़े जाने की मात्रा 40-50% है।
मध्यवर्ती कणों में न तो समूह कणों का कंकाल प्रभाव होता है और न ही बारीक पाउडर का सिंटरिंग प्रभाव पड़ता है। इसलिए मध्यवर्ती कणों की मात्रा आमतौर पर न्यूनतम मात्रा तक सीमित होती है, लेकिन मध्यवर्ती कणों को पूरी तरह से खत्म नहीं किया जा सकता। यदि इसे समाप्त कर दिया जाता है, तो उत्पाद जलने के बाद टूटने का खतरा है। उपस्थिति की गुणवत्ता अच्छी नहीं है और यह सामग्री से निपटने के लिए कुछ कठिनाइयों को लाता है। आम तौर पर, मध्यवर्ती कणों की मात्रा 10% है।
उत्पादन अभ्यास से पता चलता है कि मोटे कणों के आकार और मात्रा को उचित रूप से बढ़ाने से कीचड़ का थोक घनत्व बढ़ सकता है और यह बनने में आसान है। फायरिंग करते समय, सामग्री के चारों ओर माध्यमिक मुलाइट प्रतिक्रिया कमजोर और सिंटर किया जाना आसान है। हालांकि बढ़े हुए कणों का आकार भी निश्चित है। सीमा, यदि इसे 4 ~ 5 मिमी तक बढ़ाया जाता है, तो लापता किनारे और कोण का उत्पादन करना आसान है, और ऊतक की एकरूपता प्रभावित होती है। इसलिए, कण का आकार 3 मिमी है।
