सिरेमिक फाइबर कंबल की मुख्य उत्पादन विधियां और प्रक्रियाएं
जब बल्क फाइबर रिक्त को सुई पंचिंग मशीन में भेजा जाता है, तो "सुई बनाने वाला कंबल" गैर-बुना सुई छिद्रण तकनीक के संदर्भ में विकसित किया जाता है। सुई पर हुक के आकार के टांके के कारण, फाइबर परत कंबल की तन्यता ताकत और हवा के क्षरण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक दूसरे के साथ निकटता से जुड़े होते हैं।
मुख्य उत्पादन के तरीके:
दो मुख्य प्रकार के प्रतिरोध भट्टियां और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां हैं।
फाइबर बनाने की विधि को एक उड़ाने की विधि और एक घुमा विधि में विभाजित किया गया है।
सिरेमिक फाइबर कच्चे माल के पिघलने में आम तौर पर पिघलने वाले उपकरण के रूप में एक इलेक्ट्रिक भट्टी का उपयोग किया जाता है।
फाइबर में उड़ाने की आर्क विधि, गीली फ़ेल्टिंग प्रक्रिया:
धारा बनती है और कच्चे माल को पिघलने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी में जोड़ा जाता है। धारा को संपीड़ित हवा या भाप द्वारा फाइबर में इंजेक्ट किया जाता है, और स्लैग रिमूवर द्वारा निकाले जाने के बाद, कपास को अपशिष्ट फाइबर बनाने के लिए इकट्ठा किया जाता है। अपशिष्ट फाइबर को सरगर्मी टैंक को भंवर और स्लैग के लिए भेजा जाता है, और फिर एक गारा बनाने के लिए एक बांधने की मशीन को भंडारण टैंक में भेजा जाता है। घोल को सिरेमिक फाइबर कंबल बनाने के लिए मोल्डिंग या वैक्यूम सक्शन निस्पंदन के अधीन किया जाता है।
इलेक्ट्रिक प्रतिरोध उड़ाने (या घुमा) फाइबर बनाने, सूखी सुई छिद्रण कालीन प्रक्रिया:
विभिन्न फाइबर बनाने के तरीकों के अनुसार, सिरेमिक फाइबर कंबल की दो उत्पादन प्रक्रियाएं होती हैं; प्रतिरोध-उड़ाने (फ्लैट-ब्लोइंग और वर्टिकल-ब्लोइंग सहित) फाइबर-बनाने, सूखी-सुई बनाने वाली कालीनिंग; प्रतिरोध-विरोध फिलामेंट-फॉर्मिंग, ड्राई-सुई-बनाने वाली कंबल शिल्प।
