एलुमिना सिरेमिक बॉल्स

एल्यूमिना सिरेमिक बॉल्स सिरेमिक फिलर्स हैं जो मुख्य रूप से एल्यूमीनियम ऑक्साइड (अल ₂ ओ ∝) से बने होते हैं, जिनका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, उर्वरक उत्पादन, प्राकृतिक गैस शुद्धिकरण और पर्यावरण संरक्षण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। यह उत्पाद उच्च तापमान कैल्सिनेशन या आइसोस्टैटिक दबाव प्रक्रिया के माध्यम से बनाया गया है, और इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध (1790 डिग्री तक), एसिड और क्षार संक्षारण प्रतिरोध (एसिड प्रतिरोध 98.5% से अधिक या उसके बराबर), और उच्च यांत्रिक शक्ति (अधिकतम संपीड़न शक्ति 40kN/कण) की विशेषताएं हैं। एल्यूमिना की सामग्री के अनुसार, इसे फेल्डस्पार (15% -30% Al ₂ O3), मुलाइट (45% -70% Al ₂ O3), और कोरंडम (90% Al ₂ O3 से अधिक या उसके बराबर) जैसे प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिन्होंने विभिन्न रिएक्टरों में उत्प्रेरक समर्थन और टॉवर पैकिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उद्घाटन, धक्कों और माइक्रोप्रोर्स जैसे संरचनात्मक रूप प्राप्त किए हैं। 2024 में, प्रासंगिक पेटेंट तकनीक ने स्वचालित बिलेट ग्राइंडिंग हासिल की, जिससे उत्पादन क्षमता 80 टुकड़े प्रति घंटे तक बढ़ गई।
सामग्री और उत्पादन प्रौद्योगिकी
एल्यूमिना सिरेमिक गेंदें मुख्य रूप से - Al ₂ O ∨, काओलिन और दुर्दम्य मिट्टी से बनी होती हैं। स्प्रे सुखाने से दानेदार होने के बाद, हरे शरीरों को आइसोस्टैटिक दबाव या पारंपरिक मोल्ड बनाने की प्रक्रिया द्वारा तैयार किया जाता है। सघन संरचना बनाने के लिए बिलेट को 1600 डिग्री से अधिक के उच्च तापमान पर शांत करने की आवश्यकता होती है। ज़ूपिंग ज़िनली मशीनरी द्वारा आविष्कार की गई बिलेट ग्राइंडिंग तकनीक, पारंपरिक प्रक्रियाओं में उच्च बिलेट क्षति दर की समस्या को हल करते हुए, मैन्युअल ऑपरेशन की तुलना में पीसने की दक्षता को चार गुना तक बढ़ाने के लिए एक वायवीय ट्रांसमिशन सिस्टम और एक बफर तंत्र का उपयोग करती है। उच्च शुद्धता वाले उत्पादों (Al ₂ O3, 99% से अधिक या उसके बराबर) के लिए सिंटरिंग प्रदर्शन में सुधार करने और तीन - स्तर के तापमान ढाल नियंत्रण के माध्यम से माइक्रोस्ट्रक्चर अनुकूलन प्राप्त करने के लिए दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड (La ₂ O3, TiO ₂) को जोड़ने की आवश्यकता होती है।
वर्गीकरण और प्रदर्शन पैरामीटर
इसकी रासायनिक संरचना और उपयोग के अनुसार इसे निम्न में विभाजित किया जा सकता है:
निष्क्रिय एल्यूमिना सिरेमिक बॉल: अल ₂ O Ⅲ सामग्री 20% -99%, एसिड प्रतिरोध 98% से अधिक या उसके बराबर, थोक घनत्व 1.4-2.0 ग्राम / सेमी ³, उत्प्रेरक समर्थन के लिए उपयोग किया जाता है
सक्रिय एल्यूमिना सिरेमिक बॉल्स: सोखना फ़ंक्शन के साथ, विशिष्ट उत्प्रेरक प्रतिक्रिया परिदृश्यों के लिए उपयोग किया जाता है [1]
कार्यात्मक सिरेमिक बॉल: छिद्रपूर्ण संरचना (20 - 35% की छिद्र), अवतल उत्तल सतह और अन्य आकार युक्त, गैस-तरल वितरण प्रभाव को बढ़ाती है
विशिष्ट प्रदर्शन संकेतकों में शामिल हैं:
मोह्स कठोरता: 6.5 ग्रेड से अधिक या उसके बराबर (पारंपरिक उत्पाद) से 9 ग्रेड से अधिक या उसके बराबर (उच्च-शुद्धता वाले कोरन्डम सिरेमिक बॉल्स)
संपीड़न शक्ति: 6 मिमी गोले का व्यास 0.4kN प्रति टुकड़े से अधिक है, और 75 मिमी गोले का व्यास 15kN प्रति टुकड़े तक पहुंच सकता है
तापमान सहनशीलता: 250-800 डिग्री के अचानक तापमान परिवर्तन का सामना करने में सक्षम
संक्षारण प्रतिरोध: एसिड प्रतिरोध 99.5% से अधिक या उसके बराबर, क्षार प्रतिरोध 85% से अधिक या उसके बराबर
कार्य और अनुप्रयोग परिदृश्य
अमोनिया संश्लेषण के लिए दो चरण कनवर्टर में, 99% उच्च एल्यूमिना सिरेमिक गेंदें कम SiO ₂ सामग्री के कारण फ्लोरीन युक्त यौगिकों के साथ प्रतिक्रियाओं के कारण होने वाले बिस्तर अवरोध से बच सकती हैं।<0.5%). The hydrogenation reactor in the refinery uses 25mm ceramic balls as the bottom support material, and its design with a stack weight of 1550kg/m ³ can withstand an operating pressure of 4MPa. In the coal to methanol project with a capacity of 600000 tons per year, an inert ceramic ball system with multi-stage ratios (gradient filling from 50mm to 10mm) is used to increase the utilization rate of the converter catalyst by 12%.
उत्पादन मानक और पेटेंट प्रौद्योगिकी
औद्योगिक उत्पादन HG/T3683.1-2014 मानक का पालन करता है, जो जल अवशोषण दर (3% से कम या उसके बराबर) और एसिड प्रतिरोध (98% से अधिक या उसके बराबर) जैसे मुख्य मापदंडों पर अनिवार्य नियमों को लागू करता है। 2014 में जारी HG/T3683.1-2014 मानक, टावर पैकिंग स्थितियों के तहत थर्मल शॉक प्रतिरोध के लिए परीक्षण विधि निर्दिष्ट करता है। 2024 में प्रकाशित एल्यूमिना सिरेमिक बॉल बिलेट ग्राइंडिंग मशीन (CN107199413A) के लिए पेटेंट एक दोहरी अक्ष सिंक्रोनस ड्राइव सिस्टम के माध्यम से ± 0.1 मिमी की पीस आकार सटीकता प्राप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद की सतह खुरदरापन रा<1.6 μ m.