कोरंडम स्पिनल कास्टेबल का अनुप्रयोग - इन्सुलेशन दुर्दम्य उत्पाद

अनुप्रयोगकोरुंडम स्पिनल

कोरुंडम स्पिनल कास्टेबल्स के प्राथमिक अनुप्रयोगों में से एक स्टील लाडल्स के निचले हिस्से में है, जहां वे उच्च - तापमान प्रतिरोध, कटाव प्रतिरोध, स्पॉलिंग प्रतिरोध, प्रवेश प्रतिरोध प्रदान करते हैं, और पिघले हुए स्टील का कोई संदूषण सुनिश्चित करते हैं। इन कास्टेबल्स में उपयोग किए जाने वाले मुख्य कच्चे माल में कोरंडम स्पिनल रेत, सारणीबद्ध कोरंडम, जोड़ा गया माइक्रोपॉवर्स और बाइंडर्स शामिल हैं।

मुख्य विशेषताएं:

1। उत्कृष्ट थर्मल शॉक स्टेबिलिटी और स्पॉलिंग रेजिस्टेंस।

2। पिघले हुए स्टील के जंग के लिए उच्च प्रतिरोध।

3। बेहतर कटाव प्रतिरोध।

मुख्य आवेदन परिदृश्य:

लाडल वर्किंग लाइनिंग: पारंपरिक एल्यूमिना - मैग्नेशिया कार्बन ईंटों की जगह, इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग लैड्स में नीचे काम करने वाली परत के रूप में उपयोग किया जाता है। यह उच्च - तापमान स्लैग कटाव और यांत्रिक पहनने का सामना करता है।

कनवर्टर स्लैग लाइन: कन्वर्टर्स के स्लैग लाइन क्षेत्र में लागू किया गया। SLAG प्रतिरोध को पूर्व - के माध्यम से बढ़ाया जाता है, जो कि संश्लेषित या - मैग्नीशियम एल्यूमीनियम स्पिनल के सीटू गठन में है।

उच्च - तापमान भट्टे: उच्च - तापमान औद्योगिक उपकरण जैसे कि कार्बन ब्लैक रिएक्शन फर्नेस और कोयला - पानी के घोल गैसीफिकेशन भट्टियों के लिए उपयुक्त, सेवा तापमान 2000 डिग्री से अधिक है।

प्रदर्शन लाभ:

मजबूत स्लैग कटाव प्रतिरोध: स्पिनल और कोरंडम समुच्चय प्रभावी रूप से स्लैग पैठ का विरोध करते हैं, उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।

उत्कृष्ट उच्च - तापमान स्थिरता: स्थिर चरण जैसे कि कैल्शियम हेक्सलुमिनेट (CA₆) और मैग्नीशियम एल्यूमीनियम स्पिनल (MA) उच्च तापमान पर, संरचनात्मक शक्ति को बढ़ाते हैं।

उच्च मात्रा स्थिरता: ध्यान से नियंत्रित कण आकार वितरण और एडिटिव्स थर्मल विस्तार के कारण होने वाले क्रैकिंग को कम करते हैं।

आवेदन चुनौतियां:

थर्मल शॉक प्रतिरोध को संतुलित करना: उच्च - घनत्व सामग्री कम थर्मल शॉक प्रतिरोध को प्रदर्शित करती है, जिसे कच्चे माल के अनुपात को अनुकूलित करके कम किया जा सकता है।

एंटी - स्पैलिंग प्रदर्शन अनुकूलन: एंटी - स्पॉलिंग एजेंट जैसे कि मेटालिक एल्यूमीनियम पाउडर और कार्बनिक फाइबर एंटी - तापमान को 900 डिग्री तक बढ़ा सकते हैं। हालांकि, संरचनात्मक क्षति को रोकने के लिए अत्यधिक जोड़ से बचा जाना चाहिए।

लागत और निर्माण: पानी के जोड़ का सटीक नियंत्रण (5%-5.5%) और मिश्रण समय (3-5 मिनट) उचित तरलता और घनत्व सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।