पिघले हुए लोहे के लाडल कास्टेबल में सिलिका धूआं जोड़ने से तरलता में सुधार हो सकता है, पानी की खपत कम हो सकती है, और कास्टेबल की ताकत में काफी वृद्धि हो सकती है। कुछ शर्तों के तहत, यह एक ही सामग्री के फायर किए गए उत्पादों की तुलना में कास्टेबल के प्रदर्शन को बना सकता है।
पिघले हुए लोहे के लाडल डालने की सामग्री अनुपात सामग्री:
1। समुच्चय जोड़ें, फिर सूखे मिश्रण के लिए सिलिका धूआं और सीमेंट जोड़ें, और फिर पानी और अन्य प्रवेश जोड़ें।
2। 75% मोटे कुल मिलाकर, 50% पानी सिलिका धूआं, और आयरन लाडल कास्टिंग सामग्री में 50% ठीक एग्रीगेट जोड़ें, 15-30 सेकंड के लिए मिलाएं, फिर सीमेंट एडिक्सचर, 50% फाइन एग्रीगेट, और 25% पानी जोड़ें, और वर्दी तक मिलाएं। मिश्रण का समय 20-25% या 50-60 सेकंड द्वारा सामान्य कंक्रीट की तुलना में बढ़ाया जाता है। मिश्रित कंक्रीट में सिलिकॉन पाउडर न डालें।
पिघले हुए लोहे के लाडल डालने वाली सामग्री का समय:
Low fire stage (Greenhouse 150)>24 घंटे
Medium fire stage (150-350)>24 घंटे
Fire stage (500-1000)>24 घंटे
कुल बेकिंग समय को 72 घंटे से अधिक होने के लिए सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
पिघले हुए लोहे के लाडल के लिए डालने वाली सामग्री का उपयोग कैसे करें
1। सबसे पहले, कम तापमान बनाने के लिए मोल्डिंग पैकेज को कंपन करें। सामग्री जोड़ते समय, वाइब्रेटिंग रॉड खोलें और सामग्री पूरी होने तक जोड़ते समय कंपन करें। फिर, 2-3 मिनट के लिए वाइब्रेट करें जब तक कि सतह पर कोई बड़ी मात्रा में फोम नहीं होता है जब तक कि इसे डिस्चार्ज न कर दिया जाता है। डालने के बाद, 2-8 घंटे के बारे में, सामग्री शुरू में ठोस हो जाएगी, और एक भ्रूण झिल्ली को दीवार निर्माण के लिए समर्थित किया जा सकता है।
2। दीवार रैपिंग निर्माण के दौरान, कई बिंदुओं को समान रूप से जोड़ा जाना चाहिए और सामग्री जोड़ते समय कंपन किया जाना चाहिए। वाइब्रेटिंग रॉड का उपयोग करते समय, इसे परिधि की दिशा के साथ धीरे -धीरे स्थानांतरित किया जाना चाहिए, और पूरे पैकेज की दीवार का निर्माण लगातार किया जाना चाहिए और एक बार में पूरा होना चाहिए।
3। वाइब्रेटिंग रॉड को धीरे -धीरे आगे बढ़ना चाहिए और लंबे समय तक कंपन नहीं करना चाहिए, और न ही लंबे समय तक कंपन के कारण विक्षेपण का कारण होना चाहिए। निर्माण पूरा होने के बाद, वाइब्रेटिंग रॉड को धीरे -धीरे बाहर निकाला जाना चाहिए, जिसे बाहर खींचने के बाद सामग्री में किसी भी गड्ढे को नहीं छोड़ने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
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