उच्च एल्युमिना ईंट एक प्रकार का दुर्दम्य ईंट उत्पाद है जो कच्चे माल के रूप में बॉक्साइट से बना है, मुख्य रूप से मुख्य क्रिस्टल रूप के रूप में AL2O3 से बना है। यह सामग्री का चयन, बैचिंग, ग्रीन बॉडी बनाने और 1550 डिग्री और 1700 डिग्री के बीच उच्च तापमान सिंटरिंग द्वारा बनाया जाता है।
उच्च एल्युमिना ईंटों के लिए कच्चे माल के रूप में बॉक्साइट की रासायनिक संरचना और भौतिक गुण, अयस्क संरचना के निर्माण के प्रारंभिक चरणों में लौह युक्त पदार्थों और एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड के कोलाइडल मिश्रण के कारण बहुत भिन्न होते हैं।
क्या मोनोहाइड्रेट एल्युमिना का आणविक सूत्र Al2O3 है? H2O एक सफ़ेद परत के आकार का समचतुर्भुज क्रिस्टल है जिसकी कठोरता 7 है और घनत्व 3.5g/cm3 है। चीनी बॉक्साइट का मुख्य खनिज डायस्पोर और काओलिनाइट का मिश्रण है। अन्य द्वितीयक खनिजों में बोहेमाइट, डिकाइट, एल्युमिनाइट, रूटाइल और लौह युक्त खनिज शामिल हैं, जिनमें आम तौर पर उच्च Al2O3 सामग्री और कम Fe2O3 सामग्री होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रज्वलन में लगभग 14% की कमी होती है। अयस्क बहुत कठोर होता है और आसानी से नहीं टूटता।
एल्युमिना का आणविक सूत्र Al2O3 है? 3H2O, जो मोनोहाइड्रेट एल्युमिना की तुलना में क्रिस्टलीकरण में अधिक स्पष्ट है। आमतौर पर चिकनी क्रॉस-सेक्शन और 2.4g/cm3 के घनत्व के साथ ब्लॉकी नोड्यूल बनाते हैं। बॉल क्ले के समान हीटिंग सिकुड़न होती है। शुद्ध एल्युमिना का गलनांक 2035 डिग्री होता है और यह एक अच्छा दुर्दम्य कच्चा माल भी है।
[उच्च एल्युमिना ईंटों की छिद्रता पर कुछ व्यावसायिक ज्ञान का परिचय]
उच्च एल्युमिना ईंटों की छिद्रता क्या है? उच्च एल्युमिना ईंटों की स्पष्ट छिद्रता को खुली छिद्रता के रूप में भी जाना जाता है। उत्पाद की कुल मात्रा में अपवर्तक उत्पादों में खुले छिद्रों की मात्रा का प्रतिशत। जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न किया जाए, चीनी अपवर्तक उद्योग में संदर्भित छिद्रता आमतौर पर स्पष्ट छिद्रता को संदर्भित करती है।
स्पष्ट छिद्रता दुर्दम्य कच्चे माल या उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जो न केवल दुर्दम्य सामग्रियों के घनत्व को दर्शाता है, बल्कि यह भी दर्शाता है कि उनकी निर्माण प्रक्रिया उचित है या नहीं। हल्के दुर्दम्य उत्पादों को छोड़कर, कम छिद्रता वाले कच्चे माल या उत्पाद उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, यांत्रिक शक्ति को बढ़ाने, स्लैग के संपर्क में सतह क्षेत्र को कम करने और सेवा जीवन में सुधार के लिए फायदेमंद होते हैं।
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