विभिन्न उत्पादन विधियों के अनुसार, मैग्नीशियम क्रोमियम ईंटों को साधारण ईंटों, सीधे बंधी ईंटों, सह-फायर ईंटों, पुनः बंधी ईंटों और कास्ट ईंटों में विभाजित किया जाता है।
साधारण मैग्नीशियम क्रोमियम ईंटें पारंपरिक उत्पाद हैं, जिन्हें 1550 डिग्री से 1600 डिग्री तक के तापमान पर पकाया जाता है। क्रोमाइट कणों और पेरीक्लेज़ के बीच बहुत कम प्रत्यक्ष संबंध होता है, जिसके परिणामस्वरूप ईंटों के खराब यांत्रिक गुण और स्लैग संक्षारण प्रतिरोध होते हैं।
मैग्नेशिया क्रोमियम ईंटों का प्रत्यक्ष संबंध क्रोमियम अयस्क कणों और पेरीक्लेज़ के बीच सीधे संपर्क को संदर्भित करता है, जो ईंटों को उच्च उच्च तापमान शक्ति, लावा प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कटाव प्रतिरोध, अच्छा थर्मल शॉक स्थिरता और 1800 डिग्री पर मात्रा स्थिरता देता है।
सह-सिन्टरेड मैग्नीशियम क्रोमियम ईंटें सह-सिन्टरेड सामग्रियों से बनाई जाती हैं, और उनकी प्रत्यक्ष बॉन्डिंग और माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता प्रत्यक्ष बॉन्डेड ईंटों की तुलना में बेहतर होती है। उनमें बेहतर उच्च तापमान शक्ति, तापमान प्रतिरोध और स्लैग प्रतिरोध होता है।
संयुक्त मैग्नीशियम क्रोमियम ईंटें फ्यूज्ड मैग्नीशियम क्रोमियम पाउडर के मिश्रण से बनाई जाती हैं और फिर उच्च तापमान पर जलाई जाती हैं। उनकी विशेषताएं अत्यधिक प्रत्यक्ष बंधन और स्पिनल चरण की एक बड़ी मात्रा की उपस्थिति हैं, जो थर्मल शॉक गुणांक को कम करती है, थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार करती है, और अम्लीय और क्षारीय स्लैग के प्रतिरोध में सुधार करती है।
मैग्नीशियम क्रोमियम ईंटों की ढलाई में मैग्नीशियम रेत और क्रोमियम अयस्क के मिश्रण को इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में पिघलाना और फिर पिघले हुए पदार्थ को स्थिर पेरीक्लेज़ और स्पिनल चरण बनाने के लिए मोल्ड में डालना शामिल है। इसका उच्च घनत्व स्लैग को कम पारगम्य बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग संक्षारण प्रतिरोध बेहतर होता है लेकिन थर्मल शॉक प्रतिरोध कम होता है।
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