कन्वर्टर स्टीलमेकिंग
कन्वर्टर स्टीलमेकिंग एक स्टील बनाने की प्रक्रिया है जिसमें मुख्य कच्चे माल के रूप में गर्म धातु, स्क्रैप स्टील और फेरोअलॉय का उपयोग किया जाता है। यह बाहरी ऊर्जा स्रोतों पर निर्भर नहीं करता है, बल्कि कनवर्टर में स्टील बनाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पिघले हुए लोहे की भौतिक गर्मी और लौह तरल के घटकों के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करता है। कन्वर्टर्स को दुर्दम्य अस्तर द्वारा एसिड या बुनियादी के रूप में वर्गीकृत किया जाता है; भट्ठी में बहने वाली गैस के स्थान के आधार पर, ऊपर से उड़कर, नीचे से उड़कर या किनारे से उड़कर; और वायु परिवर्तक या ऑक्सीजन परिवर्तक के रूप में उपयोग की जाने वाली गैस के प्रकार से। बेसिक ऑक्सीजन टॉप {{6}ब्लो और कंबाइंड टॉप {{7} बॉटम ब्लो कन्वर्टर्स अपनी तेज उत्पादन गति, बड़े आउटपुट, उच्च सिंगल फर्नेस उपज, कम लागत और कम निवेश के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टील बनाने वाले उपकरण हैं। कन्वर्टर्स का उपयोग मुख्य रूप से कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात के उत्पादन और तांबे और निकल को गलाने के लिए किया जाता है।
कन्वर्टर इस्पात निर्माण कच्चे माल
कनवर्टर स्टील बनाने के लिए कच्चे माल को धात्विक सामग्री, गैर-धातु सामग्री और गैसों में विभाजित किया गया है। धातु सामग्री में गर्म धातु, स्क्रैप स्टील और लौह मिश्र धातु शामिल हैं। गैर-{3}}धात्विक सामग्रियों में स्लैग बनाने वाले एजेंट, फ्लक्स और शीतलक शामिल हैं। गैसों में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, आर्गन, कार्बन डाइऑक्साइड आदि शामिल हैं। फॉस्फोरस और सल्फर जैसी अशुद्धियों को दूर करने और प्रक्रिया के तापमान को नियंत्रित करने के लिए कनवर्टर स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान गैर-धातु सामग्री को जोड़ा जाता है। इनमें मुख्य रूप से स्लैग बनाने वाले एजेंट (चूना, डोलोमाइट), फ्लक्स (फ्लोरस्पार, मिल स्केल), शीतलक (लौह अयस्क, चूना पत्थर, स्क्रैप स्टील), कार्बोराइज़र और ईंधन (कोक, ग्रेफाइट, कोयला, भारी तेल) शामिल हैं।
कन्वर्टर स्टीलमेकिंग उत्पाद की गुणवत्ता
बेसिक ऑक्सीजन टॉप की किस्में और गुणवत्ता -ब्लो कन्वर्टर स्टील
स्टील की धातुकर्म गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए स्टील में गैसें और समावेशन मुख्य संकेतक हैं। बुनियादी ऑक्सीजन टॉप {{1} ब्लो कन्वर्टर स्टीलमेकिंग में, प्रतिक्रिया दर तेज होती है और उबलना तीव्र होता है, इसलिए स्टील में एच, एन, और ओ सामग्री अपेक्षाकृत कम होती है: [एच] (3-5) × 10⁻⁴%, [एन] (20-40) × 10⁻⁴%, और कम -कार्बन स्टील में [ओ] 0.06%-0.10% होता है। समावेशन डीऑक्सीडेशन और जमने के संचालन से संबंधित हैं। शीर्ष -ब्लो कनवर्टर स्टील की नाइट्रोजन सामग्री को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक ऑक्सीजन की शुद्धता है, जैसा कि तालिका 4 में डेटा से देखा जा सकता है। इसलिए, कनवर्टर स्टील बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली ऑक्सीजन 99% से अधिक शुद्ध ऑक्सीजन होनी चाहिए।
कम -कार्बन स्टील कनवर्टर स्टील निर्माण का मुख्य उत्पाद है। क्योंकि कनवर्टर जल्दी से डीकार्बराइज हो जाता है और स्टील में गैस की मात्रा कम होती है, स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी और कम तापमान वाली प्लास्टिसिटी होती है, साथ ही उत्कृष्ट गहरी ड्राइंग और वेल्डिंग गुण भी होते हैं। कन्वर्टर स्टील का उपयोग हॉट रोल्ड शीट, कोल्ड रोल्ड शीट, गैल्वेनाइज्ड शीट, ऑटोमोटिव शीट, कोल्ड सेक्शन, कम कार्बन सॉफ्ट वायर रॉड आदि बनाने के लिए किया जाता है, सभी अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
यद्यपि कन्वर्टर्स में मध्यम - और उच्च - कार्बन स्टील को गलाने में कुछ कठिनाइयां हैं, फिर भी स्टील की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकती है। कनवर्टर स्टील से बने विभिन्न संरचनात्मक स्टील, बेयरिंग स्टील, हार्ड वायर रॉड आदि का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। उच्च कार्बन स्टील को गलाने में कठिनाइयाँ कार्बन नियंत्रण और डीफॉस्फोराइजेशन हैं। जब C > 0.2%, तो अनुभव द्वारा कार्बन को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल होता है। यदि कोई उपलांस उपलब्ध है, तो इसका उपयोग नियंत्रण के लिए किया जा सकता है; बिना किसी सूक्ष्मता के, भट्ठी के मोर्चे पर तेजी से विश्लेषण की आवश्यकता होती है, जिससे देरी होती है। उच्च कार्बन स्टील में अंतिम बिंदु (FeO) कम होता है, और डीफॉस्फोराइजेशन का समय कम होता है। इसलिए, एक डबल स्लैग ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, यानी, शुरुआती चरण में स्लैग में प्रवेश करने वाले फॉस्फोरस को हटाने के लिए डीकार्बराइजेशन अवधि की शुरुआत में प्रारंभिक स्लैग को टैप करना। हालाँकि, डबल स्लैग ऑपरेशन से स्लैग में बड़ी मात्रा में गर्मी और लोहा नष्ट हो जाता है और इसका उपयोग तब तक नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि बिल्कुल आवश्यक न हो। कार्बराइजिंग विधि मध्यम - और उच्च -कार्बन स्टील को गलाने के लिए एक और ऑपरेशन विधि है। इस मामले में, ब्लोइंग ऑपरेशन निम्न कार्बन स्टील के समान ही है, लेकिन कार्बन सामग्री को आवश्यक स्तर तक बढ़ाने के लिए करछुल में कार्ब्युराइज़र जोड़ा जाता है। कार्ब्युराइज़र कोक, पेट्रोलियम कोक आदि हैं। मध्यम कार्बन स्टील के लिए कार्बराइजेशन की छोटी मात्रा को पूरा करना आसान है। उच्च -कार्बन स्टील के लिए, कार्बराइजेशन को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए, लेकिन रेल स्टील, हार्ड वायर रॉड इत्यादि की गुणवत्ता, कार्बराइजिंग विधि द्वारा गलाने पर आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
कन्वर्टर्स में निम्न मिश्र धातु इस्पात को गलाने में कोई विशेष कठिनाइयाँ नहीं हैं। मिश्रधातु इस्पात को गलाते समय, मिश्रधातु के लिए करछुल में बड़ी मात्रा में फेरोअलॉय जोड़ने की आवश्यकता होती है, जिससे स्टील का तापमान कम हो जाता है। टैपिंग तापमान को अत्यधिक बढ़ाने से डिफॉस्फोराइजेशन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। इसलिए, मिश्रधातु इस्पात को गलाने को द्वितीयक शोधन के साथ जोड़ा जाना चाहिए, मिश्रधातु को पूरा करने के लिए एक करछुल भट्टी का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, जैसे-जैसे स्टील के गुणों में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए स्टील की संरचना को नियंत्रित करने की आवश्यकताएं अधिक कठोर होती जा रही हैं, संरचना सीमा जितनी संकीर्ण होगी, उतना बेहतर होगा। इसके लिए लैडल रिफाइनिंग के दौरान मिश्र धातु संरचना को ठीक करने की भी आवश्यकता होती है।
टॉप{3}ब्लो कन्वर्टर्स में अल्ट्रा{0}लो{{1}कार्बन स्टील (C <0.03%) को गलाने में अभी भी कठिनाइयाँ हैं। सबसे पहले, क्योंकि महत्वपूर्ण कार्बन सामग्री के नीचे, डीकार्बराइजेशन दर कम हो जाती है और स्नान सरगर्मी कमजोर हो जाती है। ऑक्सीजन की आपूर्ति को तेज़ करना कार्बन हटाने के बजाय केवल लौह ऑक्सीकरण को बढ़ावा देता है। दूसरा, [%C] × [%O]=0.0025. जब [%C]=0.01%, [%O]=0.25%, जो पहले से ही [O] की संतृप्त सांद्रता है। कहने का तात्पर्य यह है कि 0.01% C डीकार्बराइजेशन की सैद्धांतिक सीमा है। आगे डीकार्बराइज करने के लिए, गैस चरण में CO का आंशिक दबाव कम करना होगा, जिसके लिए द्वितीयक शोधन विधियों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
