ताप उपचार भट्टियों के लिए आग रोक ईंटों के आयाम और विशिष्टताएँ

ताप उपचार भट्टियों के लिए दुर्दम्य ईंटों के आयाम और विशिष्टताएँ

ताप उपचार भट्ठी धातुकर्म कारखानों और यांत्रिक विनिर्माण कारखानों की ताप उपचार कार्यशाला में बुनियादी उपकरण है।

धातुकर्म कारखानों में, ताप उपचार का लक्ष्य धातु की सिल्लियां, प्लेटें, पाइप, तार, प्रोफाइल, रेल, पहिए आदि होते हैं। यांत्रिक विनिर्माण संयंत्रों में, ताप उपचार की वस्तुएँ विभिन्न भाग, काटने के उपकरण, मापने के उपकरण, फोर्जिंग, कास्टिंग आदि होते हैं। ताप उपचार भट्टियों में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य ईंटों के प्रकार और गुणों को ताप उपचार भट्टी की प्रक्रिया और व्यावहारिक अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

1, ताप उपचार प्रक्रिया आवश्यकताएँ

ताप उपचार प्रक्रिया की आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

(1) वर्कपीस के यांत्रिक और प्रसंस्करण कार्यों को संशोधित करें, या एक निश्चित एप्लिकेशन फ़ंक्शन प्राप्त करें।

(2) वर्कपीस के आंतरिक घटकों को एक समान बनाएं और आंतरिक तनाव को खत्म करें।

(3) रासायनिक ताप उपचार वर्कपीस की सतह की संरचना को बदल सकता है, जिससे यह विशेष कार्यों से संपन्न हो सकता है।

ताप उपचार प्रक्रियाओं में शमन, एनीलिंग, सामान्यीकरण, तड़का लगाना और रासायनिक ताप उपचार शामिल हैं। उपचार के प्रकार के बावजूद, थर्मल परिप्रेक्ष्य से, इसमें तीन चरण होते हैं: हीटिंग, इन्सुलेशन और कूलिंग। एकमात्र अंतर ताप तापमान, ताप गति, शीतलन गति और भट्टी वातावरण के संयोजन का है।

2, ताप उपचार भट्टियों का वर्गीकरण

ताप उपचार प्रक्रियाओं की विविधता और वर्कपीस आकार मानकों की जटिलता के कारण, ताप उपचार भट्टियों के विभिन्न प्रकार और संरचनाएं उभरी हैं। तो, ताप उपचार भट्टियों के लिए कई वर्गीकरण विधियाँ भी हैं। कई वर्गीकरण विधियाँ उपलब्ध हैं:

तापमान के अनुसार, 1000 डिग्री से अधिक भट्टी तापमान वाली उच्च तापमान ताप उपचार भट्टियां होती हैं; मध्यम तापमान ताप उपचार भट्ठी, भट्ठी का तापमान 650? 1000 डिग्री ; कम तापमान ताप उपचार भट्ठी, भट्ठी का तापमान 650 डिग्री से नीचे।

ऊष्मा स्रोत के अनुसार, कोयले से चलने वाली भट्टियाँ, तेल से चलने वाली ऊष्मा उपचार भट्टियाँ, और गैस से चलने वाली ऊष्मा उपचार भट्टियाँ हैं जो ऊष्मा स्रोत के रूप में ईंधन का उपयोग करती हैं। प्रतिरोध भट्टियां, प्रेरण हीटिंग उपकरण आदि हैं जो विद्युत ऊर्जा को ताप स्रोत के रूप में उपयोग करते हैं।

होमवर्क विधि के अनुसार, आवधिक संचालन ताप उपचार भट्टियां और निरंतर संचालन ताप उपचार भट्टियां हैं।

ताप उपचार प्रक्रिया के अनुसार शमन भट्टी, तड़का भट्टी, एनीलिंग भट्टी, सामान्यीकृत भट्टी और कार्बराइजिंग भट्टी होती हैं।

हीटिंग प्रक्रिया के अनुसार, प्रत्यक्ष ताप ताप उपचार भट्टियां और प्रत्यक्ष ताप ताप उपचार भट्टियां जैसे मफल भट्टियां, विकिरण ट्यूब भट्टियां आदि हैं।

भट्ठी के अंदर हीटिंग माध्यम के अनुसार, ऐसे होते हैं जो हीटिंग माध्यम के रूप में गैस का उपयोग करते हैं। जैसे वायु, धुआं, नियंत्रित वातावरण, निर्वात, आदि; तरल आधारित ताप माध्यम हैं, जैसे पिघला हुआ नमक और सीसा भट्टियाँ; सक्रिय कण भट्टियां जैसे ठोस ताप माध्यम भी हैं।

मशीनीकरण विधि के अनुसार ट्रॉली भट्टियां, रोलर बॉटम भट्टियां, चेन भट्टियां, रोटरी बॉटम भट्टियां, वाइब्रेटिंग बॉटम भट्टियां, हुड भट्टियां आदि होती हैं।
3, ताप उपचार भट्टियों के लिए दुर्दम्य सामग्री का चयन

यदि स्टील ताप उपचार भट्ठी का तापमान 1300 डिग्री से कम है, तो भट्ठी की परत बनाने के लिए उच्च एल्यूमिना और एल्यूमिना सिलिकेट से बने उत्पादों या अनाकार दुर्दम्य सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

यदि भट्ठी में नियंत्रित वातावरण का संचालन किया जाता है, तो भट्ठी के अस्तर को उच्च तापमान पर नियंत्रित वातावरण के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं से नहीं गुजरना चाहिए। भट्ठी के अस्तर के रूप में Fe2O3 की विशेष रूप से कम सामग्री के साथ एंटी कार्बराइजिंग ईंटों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और इस समय सामग्री 1% से कम होनी चाहिए।

ताप उपचार भट्टी प्रक्रिया के प्रभाव के कारण, समान उत्पादकता पर, ताप उपचार भट्टी अस्तर का क्षेत्र और आयतन ताप भट्टी की तुलना में बड़ा होता है। इसलिए, भट्ठी के अस्तर की गर्मी अपव्यय और गर्मी भंडारण हानि बहुत बड़ी है। उदाहरण के लिए, निरंतर ताप भट्टी की ऊष्मा अपव्यय हानि कुल ऊष्मा का 3% होती है? 5%, आम तौर पर गर्मी उपचार भट्टियों में 20% के लिए जिम्मेदार; निरंतर हीटिंग भट्टी गर्मी भंडारण के नुकसान पर विचार नहीं करती है। क्या आवधिक संचालन के दौरान ताप उपचार भट्ठी में ताप भंडारण की असामान्य हानि संग्रहित ऊष्मा का 30% है? 40%. इसलिए, ताप उपचार भट्टियों में अस्तर की गर्मी के नुकसान को कम करना भट्टी की थर्मल दक्षता में सुधार करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

कामकाजी तापमान और भट्ठी के वातावरण को पूरा करते समय गर्मी भंडारण के नुकसान को कम करने के लिए, कम थोक घनत्व और विशिष्ट गर्मी वाली भट्ठी अस्तर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए; गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, कम तापीय चालकता वाली भट्टी अस्तर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक 300 किलोवाट इलेक्ट्रिक हुड भट्ठी हल्की मिट्टी की ईंटों (1.3t/m3 के घनत्व के साथ) को एल्यूमीनियम सिलिकेट दुर्दम्य फाइबर से बदलकर 38.3% ऊर्जा बचा सकती है।


4, ताप उपचार भट्टियों में उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य ईंटों के लिए आकार मानक

भट्ठी के मानक को भट्ठी के अंदर बेकार जगह को कम करने के लिए कॉम्पैक्टनेस के लिए प्रयास करना चाहिए, ताकि भट्ठी के अंदर एक समान तापमान की सुविधा मिल सके और थर्मल दक्षता में सुधार हो सके। उदाहरण के लिए, कुएं की भट्टियों के लिए वर्गाकार भट्टियों के स्थान पर अक्सर बेलनाकार भट्टियों का उपयोग किया जाता है।

नियंत्रित वातावरण ताप उपचार का उपयोग करते समय, भट्ठी के अस्तर की मोटाई भट्ठी में हवा भरने की तुलना में अधिक मोटी होनी चाहिए, क्योंकि नियंत्रित वातावरण की तापीय चालकता हवा की तुलना में अधिक होती है। यदि हवा की तापीय चालकता 1 है, NH3 अपघटन गैस 5.5 है, और H2 7 है। हम अपशिष्ट को कम करने, आर्थिक लाभ को अधिकतम करने और भुगतान अवधि को छोटा करने के सिद्धांतों का पालन कर सकते हैं। हम भट्ठी अस्तर की इष्टतम मोटाई प्राप्त करने के लिए प्रासंगिक थर्मल और आर्थिक कार्यों को सूचीबद्ध कर सकते हैं और अनुकूलन विधियों का उपयोग कर सकते हैं।