गैसीफायर में आग रोक ईंट अस्तर की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

गैसीफायर में दुर्दम्य ईंट अस्तर की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

ऐसे कई कारक हैं जो गैसीकरण भट्टियों में दुर्दम्य ईंट अस्तर की सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। उपयोग के संदर्भ में, निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:


1. ऑपरेटिंग तापमान

भट्ठी के अंदर का तापमान दुर्दम्य ईंट अस्तर के सेवा जीवन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए कि तापमान अधिक न हो। सामान्य उत्पादन परिस्थितियों में, आग रोक ईंटों की सतह पर कोयला स्लैग की एक परत होती है। वास्तव में, स्लैग परत गतिशील होती है, कम तापमान पर मोटी परत और उच्च तापमान पर पतली परत होती है। उचित रूप से मोटी स्लैग परत उच्च तापमान वाली गैसों और स्लैग के क्षरण को धीमा कर सकती है। कोयला जल घोल गैसीकरण भट्टियों में आग रोक ईंटों की आवश्यकताएं कच्चे माल के रूप में भारी तेल का उपयोग करने वाली भट्टियों की तुलना में बहुत अधिक हैं, मुख्य रूप से स्लैग द्वारा आग रोक सामग्री के प्रवेश और क्षरण के कारण। आग रोक ईंटों को प्रतिस्थापित करते समय, यह पाया गया कि घुसपैठ की मोटाई 10 मिमी से 20 मिमी तक पहुंच गई, और स्लैग की घुसपैठ के बाद, इसकी ताकत में काफी कमी आई। उच्च तापमान कटाव को बढ़ा देता है। प्रासंगिक जानकारी के अनुसार, विशेष रूप से जब ऑपरेटिंग तापमान 1400 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो नक़्क़ाशी प्रभाव तेजी से बढ़ जाता है।

ऑपरेशन के दौरान ऑक्सीजन लोड में उतार-चढ़ाव की घटनाएं सामने आई हैं। कभी-कभी ऑक्सीजन विनियमन वाल्व ऑक्सीजन भार में परिवर्तन का कारण बन सकता है, और कभी-कभी बड़े कण अचानक उच्च दबाव वाले कोयला स्लरी पंप वाल्व को अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे कोयला स्लरी प्रवाह में अचानक कमी आती है और परिणामस्वरूप ऑक्सीजन की अपेक्षाकृत अत्यधिक मात्रा उत्पन्न होती है। ऑक्सीजन का उतार-चढ़ाव सीधे भट्ठी के तापमान में उतार-चढ़ाव का कारण बनता है, कभी-कभी 500m3 से 600m3 तक और लगभग 1000m3 तक। ऑक्सीजन में अचानक वृद्धि के बाद, भट्टी का तापमान अचानक बढ़ जाता है, जिससे उच्च तापमान वाले थर्मोकपल अचानक जल सकते हैं। इस स्थिति का दुर्दम्य ईंटों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और जितना संभव हो इससे बचना चाहिए।
विभिन्न कारकों को ध्यान में रखते हुए, एक सामान्य गैसीफायर का ऑपरेटिंग तापमान 1350 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। जब उच्च तापमान वाला थर्मोकपल क्षतिग्रस्त हो जाता है या संकेत गलत होता है, क्योंकि संश्लेषण गैस में मीथेन सामग्री भट्ठी के अंदर के तापमान से संबंधित होती है, तो इसे आमतौर पर आउटलेट गैस में मीथेन सामग्री के आधार पर नियंत्रित किया जा सकता है। इस स्थिति में, व्यावहारिक संचालन में, CH4 सामग्री विश्लेषण परिणामों के विचलन से बचने के लिए, एक व्यापक निर्णय लेने के लिए न केवल मीथेन सामग्री का निरीक्षण करना आवश्यक है, बल्कि H2, CO, CO2 और अन्य घटकों के साथ-साथ अन्य उत्पादन स्थितियों जैसे कोयला घोल एकाग्रता, आग रोक ईंट प्रवाह दर, ऑक्सीजन प्रवाह दर, स्लैग डिस्चार्ज इत्यादि में परिवर्तन भी करना आवश्यक है, ताकि ऑपरेटिंग तापमान सैद्धांतिक नियंत्रण तापमान से बहुत अधिक विचलन न हो।

2. स्टार्ट स्टॉप चक्रों की संख्या कम करें

शुरू करने और रोकने की प्रक्रिया के दौरान, बर्नर को बदलने से ठंडी हवा भट्ठी में प्रवेश कर सकेगी, जिससे भट्ठी के तापमान में अचानक बदलाव आएगा। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान कम समय में भट्टी का तापमान तेजी से बढ़ता है, जिसे नियंत्रित करना भी मुश्किल होता है। ये परिस्थितियाँ दुर्दम्य ईंटों की परत के लिए बहुत हानिकारक हैं, और यहाँ तक कि दुर्दम्य ईंटों के अंदर दरार और क्षति का कारण भी बन सकती हैं। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान यथासंभव स्थिर उत्पादन प्राप्त किया जाना चाहिए, और प्रारंभ और स्टॉप की संख्या कम की जानी चाहिए।