वर्तमान में, कच्चे माल के कारणों से, चीन में एल्यूमिना की उत्पादन प्रक्रिया ज्यादातर सिंटरिंग और संयुक्त तरीकों को अपनाती है। बॉक्साइट को सुखाने और कैल्सीनेशन के साथ-साथ एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और अन्य दुर्दम्य सामग्रियों को कैल्सीनेशन करने का काम ज्यादातर एल्यूमिना रोटरी भट्टों का उपयोग करके किया जाता है।
रोटरी भट्ठा एल्यूमिना क्लिंकर के लिए एक सिंटरिंग भट्ठा है। एल्यूमिना का उत्पादन करते समय, बॉक्साइट को पहले अनुपात में सोडा ऐश और चूने के साथ मिलाया जाता है और एक रोटरी भट्टी में लोड किया जाता है। 1200-1300 डिग्री पर कैलक्लाइंड होने के बाद, इसे भट्टी से निकाल दिया जाता है और फिर एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड और मदर शराब का उत्पादन करने के लिए उचित रूप से संसाधित किया जाता है; इसे बनाने के लिए एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड को एक रोटरी भट्टी में लोड किया जा सकता है और 1200 डिग्री के उच्च तापमान पर कैलक्लाइंड किया जा सकता है। रोटरी भट्टी में कैल्सीनेशन प्रक्रिया में भट्टी में उच्च तापमान वाली लपटों और गर्म सामग्रियों की विपरीत गति शामिल होती है। क्षार चूना एल्यूमिना कच्चे माल का घोल (40% की पानी की मात्रा के साथ) या एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड (12% की पानी की मात्रा के साथ {{5%)% को भट्ठी की पूंछ में जोड़ा जाता है, और कम तापमान पर सुखाया और निर्जलित किया जाता है, गर्म किया जाता है , और भट्ठा हेड से निकलने से पहले उच्च तापमान पर कैलक्लाइंड किया जाता है। उच्च तापमान वाली गैस भट्ठा शीर्ष से भट्ठा पूंछ की ओर प्रवाहित होती है। इसलिए, भट्ठे को प्री हीटिंग ज़ोन और उच्च तापमान कैल्सीनेशन ज़ोन में विभाजित किया गया है। घोल को भट्ठे की परत से चिपकने से रोकने और हीटिंग और कैल्सीनेशन प्रक्रिया के दौरान गर्मी हस्तांतरण को बढ़ाने के लिए, आग रोक सामग्री चिनाई के बीच कोई श्रृंखला स्थापित नहीं की जाती है। भट्ठा बॉडी की रोटरी गति के दौरान, सामग्री और अस्तर की ईंटें लगातार टकराती हैं, जिसका भट्ठा अस्तर की सेवा जीवन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
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