उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंट के उपयोग को प्रभावित होने से रोकने के लिए, उत्पादन, परिवहन और स्टैकिंग के दौरान एंटीफ्लिंग का काम अच्छी तरह से किया जाना चाहिए। वैक्स कोटिंग या अन्य एंटिफ्लिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग एंटीफ्लिंग के लिए किया जा सकता है। यदि उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंट को खुरचना और क्षतिग्रस्त किया जाता है, तो इसका मूल्य बहुत कम हो जाएगा। आम तौर पर, उच्च तापमान या यांत्रिक बल दुर्दम्य ईंट को नुकसान पहुंचाएगा। निम्नलिखित एक विस्तृत परिचय है।
Prevent, कैसे उच्च एल्यूमिना आग रोक ईंट के प्रदूषण को रोकने के लिए
1, वैक्स, कार्बनिक कोटिंग और हाइड्रोफोबिक सर्फैक्टेंट एंटीफ्लिंग तकनीक: मोम और कार्बनिक कोटिंग उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंट की सतह पर सामान्य एंटीफ्लिंग एजेंट हैं, लेकिन प्रभाव असंतोषजनक रहा है। हालांकि वैक्सिंग प्रदूषण को रोक सकती है, मोम की सतह तनाव बड़ी है। इसके अलावा, मोम एक तरह की कोटिंग सामग्री है। एक वायुरोधी सीलेंट।
2, फ्लोरीन युक्त कम सतह ऊर्जा एंटिफ्लिंग तकनीक: फ्लोरीन युक्त यौगिकों में सतह की ऊर्जा बहुत कम होती है, और पेरफ़्लुओरोकल्नेन्स की सतह का तनाव 10 एनएम तक कम होता है। ऑर्गोसिलिकॉन के साथ संपर्क कोण का अनुपात 110: 101 है, इसलिए इसमें बेहतर एंटीफ्लिंग और एंटी स्टेनिंग क्षमता है। हालांकि फ्लोरीन युक्त यौगिकों में एंटीफ्लिंग गुण अच्छे होते हैं, वे महंगे होते हैं। इसके अलावा, यह उच्च एल्यूमिना ईंट की एंटी फाउलिंग तकनीक के क्षेत्र में बहुत परिपक्व नहीं है, इसलिए वर्तमान में फ्लोरीन यौगिक एंटी फाउलिंग तकनीक का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।
3, Organosilicon antifouling तकनीक: उच्च एल्यूमीनियम ईंट सतह उपचार एजेंट की सतह ऊर्जा एंटीफ्लिंग प्रदर्शन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक है। कम सतह ऊर्जा धूल, सूक्ष्मजीवों, पानी आधारित पदार्थों, कणों, आदि के सोखने को रोक सकती है। बाहरी बल की कार्रवाई के तहत इसे हटाना आसान है। ऑर्गनोसिलिकॉन में कम सतह तनाव है, जो 21-22 मीटर एनएम के रूप में कम हो सकता है। यह उच्च एलुमिना ईंट की सतह पर एक आदर्श और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला वाटरप्रूफ और एंटीफ्लिंग एजेंट है।
二, उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंट के क्षरण के कारण क्या हैं
1. यह थर्मल स्ट्रेस और भट्ठी के यांत्रिक तनाव के कारण दुर्दम्य अस्तर की अनियमित दरार है, जो दुर्दम्य ईंट अस्तर के तेजी से नुकसान की ओर जाता है।
2. दूसरे को संरचनात्मक छीलने कहा जाता है, जो स्लैग के प्रवेश और हीटिंग सतह पर तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण होता है। इसलिए, एक विशेष मेटामॉर्फिक संरचना परत का निर्माण होता है, और हीटिंग सतह के समानांतर दरारें मूल परत और मेटामॉर्फिक परत के बीच के इंटरफेस में उत्पन्न होती हैं, जो उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य ईंट छीलने और क्षतिग्रस्त होने का कारण बनता है।
3. तीसरे को पिघला हुआ प्रवाह कहा जाता है, जो पिघले हुए स्टील, पिघले हुए लोहे और लावा के साथ प्रतिक्रिया के कारण होता है, जो कम पिघलने बिंदु वाले पदार्थों का उत्पादन करता है, और परिणामस्वरूप पिघला हुआ प्रवाह या पहनना मुख्य रूप से तरल चरण और कटाव के कारण होता है। सतह परत की।
इसके अलावा, उच्च एल्यूमिना ईंट अस्तर के संकोचन के कारण दरारें और ईंट के अस्तर के उपयोग में दुर्दम्य उत्पादों के संकोचन के कारण जोड़ों के विस्तार या उद्घाटन भी तेजी से स्थानीय क्षति के मुख्य कारण हैं। परत।
