उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य कास्टेबल का उपयोग बिजली संयंत्रों, बॉयलरों, कास्टिंग भट्टियों, हीटिंग भट्टियों, भिगोने वाली भट्टियों, गर्मी उपचार भट्टियों और प्रेरण भट्टियों के विभिन्न हिस्सों को अस्तर करने के लिए किया जाता है। उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य कास्टेबल्स ने कण आकार वितरण को समायोजित किया है, विभिन्न मिश्रण जोड़े हैं, सीमेंट की खुराक कम की है, प्रदर्शन में सुधार किया है, लोड नरम तापमान में वृद्धि की है, तापीय चालकता कम की है, और अच्छी तापीय स्थिरता है।
उच्च एल्युमिना रिफ्रैक्टरी कास्टेबल का निर्माण:
1. उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य कास्टिंग सामग्री का निर्माण टेम्पलेट स्टील प्लेट या कठोर लकड़ी के बोर्ड से बनाया जा सकता है। टेम्पलेट को उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता, कोई विरूपण, कोई विस्थापन और कोई रिसाव की आवश्यकता नहीं है। स्टील फॉर्मवर्क को रिलीज एजेंट के साथ लेपित किया जाता है, और लकड़ी के फॉर्मवर्क को वॉटरप्रूफ पेंट के साथ लेपित किया जाता है। पुन: प्रयोज्य टेम्पलेट्स को उपयोग से पहले साफ किया जाना चाहिए और फिर पेंट किया जाना चाहिए।
2. उच्च एल्यूमीनियम कास्टिंग सामग्री में जोड़े गए पानी की मात्रा उपयोग के निर्देशों का सख्ती से पालन करेगी और सीमा से अधिक नहीं होगी। मिलाए गए पानी की मात्रा कम होनी चाहिए लेकिन अत्यधिक नहीं।
3. उच्च एल्यूमिना दुर्दम्य कास्टेबल के लिए मिश्रण का समय 5 मिनट से कम नहीं होगा। ऑपरेशन के दौरान फोर्स्ड मिक्सर का उपयोग करें। हिलाते समय, पहले सूखा मिश्रण डालें, फिर उपयोग किया गया 80% पानी डालें और हिलाएँ। सूखापन और गीलेपन की डिग्री के आधार पर, बचा हुआ पानी डालें और तब तक हिलाते रहें जब तक यह उपयोग करने योग्य न हो जाए।
4. पूर्ण बैग में उच्च एल्यूमीनियम कास्टिंग सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। मिश्रित डालने वाली सामग्री आम तौर पर 30 मिनट के भीतर उपयोग की जाती है। उच्च तापमान और शुष्क कार्य वातावरण में समय को उचित रूप से कम करें। कास्टेबल्स जो पहले ही शुरू में सेट हो चुके हैं, उनका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।
5. मोल्ड फ्रेम में डाली गई सामग्री को तुरंत एक कंपन रॉड के साथ परत दर परत कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए, और प्रत्येक परत की ऊंचाई 300 मिलीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। कंपन अंतर लगभग 250 मिलीमीटर होना चाहिए। कंपन के दौरान एंकर को छूने से बचने की कोशिश करें और एक ही स्थिति में लंबे समय तक या भारी कंपन से बचें। सतह के घोल को वापस आते देखने के बाद, डालने वाली परत में पृथक्करण और रिक्तियों से बचने के लिए धीरे-धीरे कंपन वाली छड़ को हटा दें।
बड़े क्षेत्रों में डालते समय निर्माण ब्लॉकों में किया जाना चाहिए।
डाली गई सामग्री की सतह सूख जाने के बाद, हवा में खुले हिस्सों को तुरंत प्लास्टिक फिल्म या स्ट्रॉ बैग से ढक देना चाहिए। प्रारंभिक जमाव आने के बाद इसकी सतह को नम बनाए रखने के लिए नियमित रूप से पानी का छिड़काव करना आवश्यक है। रख-रखाव का समय कम से कम दो दिन होना चाहिए तथा रख-रखाव के लिए प्रतिदिन लगातार पानी का छिड़काव करना चाहिए। लोड-बेयरिंग फॉर्मवर्क को ताकत 70% तक पहुंचने के बाद ही हटाया जा सकता है।
8. टेम्प्लेट हटा दिए जाने के बाद, डालने वाली बॉडी का समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए। छत्ते की कटाई, छीलने और खालीपन जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की तुरंत मरम्मत की जानी चाहिए।
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