I. सीमेंट भट्ठे के लिए आग रोक के फटने के कारण
1 भारी उत्पादन कार्यों के कारण, अधिकांश सीमेंट संयंत्रों को मरम्मत के बहाने समय निकालना पड़ता है। जल्द से जल्द भट्ठा उत्पादन को खोलने के लिए, कास्टेबल के इलाज और बेकिंग समय को संकुचित करना होगा।
2 वर्तमान में, चीन की सीमेंट भट्ठा दुर्दम्य कास्टेबल सामग्री मुख्य रूप से SiO2, Al2O3 प्रणाली है, और इसका बाइंडर एल्युमिनाईट सीमेंट पर आधारित तेजी से मजबूत सीमेंट है। इसके लिए आवश्यक है कि निर्माण के बाद कास्टेबल के पास पर्याप्त इलाज का समय और एक उचित बेकिंग सिस्टम हो, जिसमें एक लंबा समय लगता है।
3 चीन के सीमेंट उद्योग का रखरखाव मूल रूप से भट्ठी कंपनी द्वारा किया जाता है, निर्माण टीम के पेशेवर स्तर, चाहे निर्माण मानक का निर्माण गुणवत्ता और दुर्दम्य कलाकारों के उपयोग पर अधिक प्रभाव पड़ता है।
4 सीमेंट के भट्टे के कुछ विशेष हिस्से, जैसे कि सामने का भट्ठा मुंह, भट्ठा सिर कवर, घृत कूलर के ऊपर और साइड की दीवार आदि, को पकाने में कठिनाई की समस्या है। इन भागों के लिए, कुछ सीमेंट कंपनियों को लकड़ी के बेकिंग की बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं होती है, और कुछ उद्यम केवल थोड़े समय के लिए बेकिंग करते हैं। बर्नर भट्ठा चरण में, सीमेंट भट्ठा प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण के कारण, गर्म गैस का प्रवाह एक निश्चित गति से भट्ठा पूंछ प्रणाली में फैलता है और विकिरण करता है, जबकि भट्ठा हेड कवर और ग्रेट कूलर केवल विकिरणित गर्मी का हिस्सा होता है। ऊर्जा, जो गर्मी में अपर्याप्त है। कास्टेबल में मुक्त पानी का पूरी तरह से निर्वहन करने के लिए। उत्पादन की शुरुआत में, सिस्टम में गर्म हवा थोड़े समय में भट्ठा सिर पर लौटती है; एक ही समय में, उच्च तापमान क्लिंकर (1300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) भट्ठा कवर के तल पर जमा होना शुरू हो जाता है, जिससे भट्ठा सिर के तापमान और भट्ठी कूलर का तापमान तेजी से बढ़ जाता है। इस समय, कास्टेबल सामग्री फटने और गिरने की घटना सबसे अधिक होने की संभावना है।
2. सीमेंट भट्ठा के लिए दुर्दम्य कास्टेबल के फटने का तंत्र विश्लेषण
वर्तमान में, चीन में सीमेंट उत्पादन लाइन का भट्ठा हेड कवर, ग्रेट कूलर के गर्म खंड और सामने वाले भट्ठा मुंह की कास्टेबल सामग्री फटने का खतरा है। कारण का विश्लेषण किया जाता है, मुख्यतः भट्ठा चरण में, क्योंकि तापमान बहुत तेज़ी से बढ़ता है, भट्ठा में तापमान तेज़ी से बढ़ता है, आग रोक सामग्री में मुक्त पानी थोड़े समय में तरल से गैस में बदल जाता है, और एक निश्चित मान बनता है। अस्तर का तापमान बढ़ जाता है। वाष्प दबाव, जब अस्तर के अंदर जल वाष्प समय में विसरित नहीं किया जा सकता है, तो दबाव बढ़ जाएगा। जब अस्तर के अंदर जल वाष्प दबाव संतुलन से बाहर हो जाता है, तो कास्टेबल को छीलने, छीलने और यहां तक कि फटने की घटना घटित होगी।
कास्टेबल के क्रैकिंग की समस्या के लिए, सीमेंट भट्टी के दुर्दम्य निर्माता आमतौर पर फटने की घटना को रोकने के लिए सीमेंट उद्योग में कार्बनिक फाइबर के 0.1% से 0.3% का उपयोग करते हैं। कार्बनिक फाइबर को पिघलाया जाता है या लगभग 160 ° C पर जलाया जाता है ताकि एक बारीक और संकीर्ण छिद्र बन सके जो समान रूप से और समान रूप से वितरित हो। कार्बनिक फाइबर के गठन से अस्तर सामग्री की गैस पारगम्यता बढ़ जाती है, जल निकासी में तेजी आती है और जल वाष्प दबाव को रोकता है, और बेकिंग और खोलने को रोकता है। भट्ठा खिला चरण में अचानक तापमान परिवर्तन से अस्तर फट जाता है। हालांकि, कार्बनिक फाइबर के उपयोग में समस्याएं हैं कि कास्टेबल आसानी से छितरी हुई नहीं है, इसके अलावा की मात्रा बड़ी है, और ताकत प्रभावित होती है।
3. सीमेंट भट्ठा के लिए दुर्दम्य कास्टेबल के फटने की समस्या को हल करने के उपाय
1 क्योंकि प्रत्येक सीमेंट उत्पादन उद्यम में उपकरण रखरखाव का क्रॉस-ऑपरेशन होता है, सामग्री निर्माण और अन्य पार्टियों को रखरखाव अवधि के दौरान डालना होता है, सभी विभागों को सीमेंट भट्ठा के प्रत्येक भाग में सामग्री डालने का कार्य शेड्यूल में समन्वय करना चाहिए। कुछ कास्टेबल सामग्रियों के लिए जिन्हें बेक किया जाना मुश्किल है (ठंडा कूलर, भट्ठा हुड और सामने का भट्ठा मुंह), प्राथमिकता निर्माण के लिए दी जानी चाहिए, और पर्याप्त इलाज का समय आरक्षित होना चाहिए; उसी समय, निर्माण इकाई का पर्यवेक्षण कार्य अच्छी तरह से किया जाना चाहिए, और कास्टेबल्स का मिश्रण किया जाना चाहिए। जोड़ा गया पानी की मात्रा, फॉर्मवर्क और रखरखाव निर्माण निर्देशों के अनुसार कड़ाई से होना चाहिए।
2 जब भट्ठा हेड कवर का निर्माण किया जाता है, तो वेंट छेद को छोड़ना सबसे अच्छा होता है। विशिष्ट छिद्रण आवश्यकताएं हैं: 300 मिमी × 300 मिमी, और wood5 मिमी लकड़ी की पट्टी के साथ एम्बेडेड, गहराई कास्टेबल की आधी है।
3 भट्ठा कैप कास्टिंग छेद बंद होने के बाद, 8 वेंट छेद और जलरोधी रखें। इसी समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बेकिंग के दौरान सामने के भट्ठे में कास्ट्रेक्ट्री कास्टेबल फट न जाए, निर्माण में वेंट छेद रखने के लिए mm3 मिमी बांस की छड़ी का उपयोग करना बेहतर होता है। वेंटिंग छेद को 100 वर्ग मीटर प्रति वर्ग मीटर पर व्यवस्थित किया जाता है।
4 सीमेंट भट्ठे की मरम्मत और ओवरहाल के लिए, बर्नर तेल से भरे हुए भट्ठे का उपयोग करने से पहले, कुछ विशेष भागों (भट्ठा सिर कवर, भट्ठी कूलर, सामने भट्ठा मुंह) को लकड़ी से पकाया जाता है, और बेकिंग का समय 12h से कम नहीं होता है । इसी समय, भट्टी को सुखाने की प्रक्रिया में, हीटिंग दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। कम-सीमेंट श्रृंखला के दुर्दम्य कास्टेबल के लिए, जब अस्तर की मोटाई 200-400 मिमी के भीतर होती है, तो इष्टतम हीटिंग दर प्रति घंटे 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होती है। जरुरत।
5 आपातकालीन मरम्मत में, बेकिंग समय के बिना दुर्घटना शटडाउन भट्ठा रखरखाव, फॉस्फेट-बंधुआ दुर्दम्य कॉस्टेबल्स, जैसे कि पीए -852 फॉस्फेट कॉस्टेबल्स का उपयोग किया जा सकता है। इन उत्पादों में बेकिंग न होने का फायदा होता है और तापमान बढ़ने के साथ ताकत बढ़ती है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस प्रकार के उत्पाद की अपनी कमजोरियां भी हैं, जैसे खराब पहनने के प्रतिरोध और कम सेवा जीवन।
संक्षेप में, सीमेंट भट्ठा के लिए दुर्दम्य कास्टेबल की फटने की समस्या एक जटिल समस्या है, जो कई कारकों से निकटता से संबंधित है, खासकर सर्दियों के निर्माण में। कास्टेबल में विस्फोट प्रूफ फाइबर के 0.1% से 0.3% जोड़ना उत्पाद के विस्फोट प्रूफ प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। सामने के भट्ठे के मुंह के लिए, कूलर, भट्ठा हुड, आदि, जहां डालना सामग्री के फटने की संभावना है, जब तक कि निर्माण उचित रूप से व्यवस्थित नहीं हो जाता है, निर्माण लिंक की गुणवत्ता नियंत्रण, वेंटिंग, बेकिंग, आदि। आग रोक अस्तर फट घटना पूरी तरह से परिहार्य है।
