सूखने और फायरिंग के बाद मिट्टी की ईंटों के बाहरी आयामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए। एक मॉडल डिजाइन करते समय, उचित स्केलिंग होना चाहिए। स्केलिंग दर का आकार मिट्टी की सामग्री के गुणों, मोल्डिंग विधि और भट्ठा लोडिंग की दिशा जैसे कारकों से संबंधित है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, टेप अनुपात को निर्धारित करने के लिए प्रयोगों का संचालन करना आवश्यक है।
घर्षण ईंट प्रेस द्वारा उत्पादित साधारण मिट्टी की ईंटों के लिए, भट्ठा लोडिंग के दौरान संपीड़न की दिशा में प्लेसमेंट दर 2%है, और स्टील बाल्टी अस्तर ईंटों की प्लेसमेंट दर 2-3%है। उच्च स्ट्रोक ईंट प्रेस, लीवर ईंट प्रेस, या कंपन गठन मशीनों का उपयोग करके उत्पादित साधारण मिट्टी की ईंटों में संपीड़न की दिशा में 2% स्केलिंग दर और भट्ठा लोडिंग के दौरान गैर संपीड़न की दिशा में 1% स्केलिंग दर होती है।
मिट्टी की ईंटों के लिए सुखाने की प्रणाली मिट्टी की सामग्री, शरीर के आकार और आकार और मोल्डिंग विधि की संरचना के आधार पर भिन्न होनी चाहिए। मिट्टी की ईंट बनाने के लिए अर्ध शुष्क विधि का उपयोग करना, क्लिंकर की उच्च सामग्री और मिट्टी की सामग्री में कम नमी के कारण, सूखने के दौरान तेजी से सुखाने का उपयोग किया जा सकता है।
सूखने के लिए एक सुरंग सुखाने वाले भट्ठा का उपयोग करते समय, इनलेट निकास गैस का तापमान प्रवाह स्टील ईंटों और सामान्य ईंटों के लिए 120-160 डिग्री है, और ब्लास्ट फर्नेस ईंटों और अस्तर ईंटों के लिए 190-220 डिग्री। निर्यात निकास गैस तापमान: 30-100 प्रवाह स्टील ईंटों और सामान्य ईंटों के लिए डिग्री, 60-90 ब्लास्ट फर्नेस ईंटों और अस्तर ईंटों के लिए डिग्री।
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