इसकी संरचना की विशिष्टता के कारण, हल्के गर्मी संरक्षण ईंट की लागत निश्चित मात्रा में बचा सकती है जब इसे बनाया जाता है, और गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव उल्लेखनीय है, निर्माण विधि सरल है, और उपयोग दक्षता अधिक है। जब इसका उत्पादन किया जाता है, तो इसे विभिन्न प्रकार के योजक के साथ जोड़ा जाता है, और फिर सामग्री समान रूप से मिश्रित और संसाधित होती है। उसके बाद, सुखाने की प्रक्रिया जल्दी में नहीं हो सकती है जब इसे निकाल दिया जाता है या निकाल दिया जाता है
Of, प्रकाश इन्सुलेट ईंट के लक्षण
1. यह जीजी का किफायती है, इसकी झरझरा संरचना के कारण, यह नींव की लागत को कम कर सकता है। छोटे पहलुओं से छोटे खर्चों को बचाएं, और वॉल्यूम संचय के माध्यम से लागत को बचाएं। मूल रूप से, एक परियोजना 5% पूंजी बचा सकती है।
2. प्रैक्टिकल। गर्मी इन्सुलेशन प्रभाव अच्छा है, इसलिए गर्मियों में, इनडोर तापमान बाहर की तुलना में कम होगा। यह एयर कंडीशनर के साथ ठंडा होगा। सर्दियों में, इनडोर गर्मी खोना आसान नहीं है। इसे सर्दियों में गर्म और गर्मियों में ठंडा कहा जा सकता है।
3. संचालनशीलता, क्योंकि घनत्व छोटा है, प्रकाश ईंट का प्रसंस्करण मजबूत है, और निर्माण सरल और सुविधाजनक है। यह श्रम की तीव्रता को भी कम कर सकता है, और श्रमिक शारीरिक शक्ति को बचा सकते हैं। यह अधिक कुशल होगा और निर्माण अवधि को छोटा करेगा।
4. पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत, विशेष ईंट संरचना, पर्यावरण संरक्षण के विषय के अनुरूप सामग्री बचा सकती है। इसके अलावा, सामग्री मानव शरीर के लिए नॉनटॉक्सिक, बेस्वाद और हानिरहित है।
5. भूकंपरोधी प्रभाव अच्छा है। समान स्तर की प्रकाश ईंटों की भूकंपरोधी क्षमता अन्य साधारण ईंटों से बेहतर होती है। झरझरा संरचना में एक बफर प्रभाव होता है, लेकिन अगर छिद्र बहुत बड़ा है, तो यह बैकफ़ायर करेगा।
Of, हल्की गर्मी संरक्षण ईंट की उत्पादन तकनीक
1. कच्चे माल और additives। मुख्य कच्चे माल में फ्यूज्ड कोरंडम, सिनल्ड अल्युमिना और इंडस्ट्रियल एल्युमिना हैं और पॉलीस्टाइन पेललेट का उपयोग बर्नऑफ एडिटिव्स के रूप में किया जाता है। सिलिका या अन्य सामग्रियों का उपयोग वॉल्यूम स्टेबलाइजर्स के रूप में किया जाता है, जो कमरे के तापमान और उच्च तापमान पर एक बाध्यकारी भूमिका निभाते हैं, और एडिटिव्स बाइंडर हैं।
2. बैचिंग, मिश्रण और आकार देना। आग रोक ईंट उत्पादों की मात्रा घनत्व और इसके भौतिक और रासायनिक गुणों के अनुसार, विभिन्न सामग्रियों की मात्रा निर्धारित की जाती है। मिक्सिंग मशीन या मिट्टी के मिक्सचर का इस्तेमाल मिक्सिंग के लिए किया जाता है, और फीडिंग सीक्वेंस है: पॉलीस्टीरिन बॉल बाइंडर का एक हिस्सा और पानी पाउडर बाइंडर का एक हिस्सा। उत्पाद का आकार मास्टर करना आसान है, और कंपन मोल्डिंग और अन्य तरीकों से या स्लेटरी कास्टिंग द्वारा लोचदार aftereffect का उत्पादन करना आसान नहीं है।
3. सूखा और जला। सुखाने के दौरान, 90 ~ 110 ℃ में पॉलीस्टायर्न छर्रों की मात्रा में तेजी से वृद्धि हुई, और फिर द्रवीकरण, गैसीकरण और ऑक्सीकरण गायब हो गया। अधिकांश कारखाने उत्पादन के लिए विस्तारित पॉलीस्टायर्न छर्रों का उपयोग करते हैं, इसलिए सुखाने का तापमान बहुत अधिक या बहुत तेज नहीं होना चाहिए, और सूखे ईंटों का अवशिष्ट नमी 2% से कम होना चाहिए।
