मैग्नीशियम कार्बन ईंट

मैग्नीशियम कार्बन ईंट उच्च पिघलने बिंदु क्षारीय ऑक्साइड मैग्नीशियम ऑक्साइड (पिघलने बिंदु 2800 डिग्री) और उच्च पिघलने बिंदु कार्बन सामग्री से बना है जो स्लैग द्वारा घुसपैठ करना मुश्किल है, जिसमें विभिन्न गैर ऑक्साइड एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। कार्बनयुक्त बाइंडर्स के संयोजन से बना एक गैर-जलने वाला कार्बन मिश्रित दुर्दम्य पदार्थ। मैग्नेशिया कार्बन ईंटों का उपयोग मुख्य रूप से लाइनिंग कन्वर्टर्स, एसी आर्क फर्नेस, डीसी आर्क फर्नेस, स्टील लैडल्स में स्लैग लाइनों और अन्य भागों के लिए किया जाता है।
मैग्नेशिया कार्बन ईंट, एक मिश्रित दुर्दम्य सामग्री के रूप में, मैग्नेशिया रेत के मजबूत स्लैग क्षरण प्रतिरोध और उच्च तापीय चालकता और कार्बन के कम विस्तार का प्रभावी ढंग से उपयोग करती है, जो मैग्नेशिया रेत के खराब स्पैलिंग प्रतिरोध के सबसे बड़े नुकसान की भरपाई करती है।
इसकी मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: अच्छा उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत स्लैग प्रतिरोध, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, और कम उच्च तापमान रेंगना।

उत्पादन प्रक्रिया
कच्चा माल
MgO{0}}C ईंटों के लिए मुख्य कच्चे माल में फ़्यूज्ड या सिंटेड मैग्नेशिया, फ्लेक ग्रेफाइट, ऑर्गेनिक बाइंडर्स और एंटीऑक्सीडेंट शामिल हैं।
मैग्नेशिया रेत
मैग्नेशिया रेत MgO{0}}C ईंटों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है, जिसे फ़्यूज्ड मैग्नेशिया और सिंटेड मैग्नेशिया में विभाजित किया जा सकता है। सिंटर्ड मैग्नेशिया की तुलना में, फ़्यूज्ड मैग्नेशिया में मोटे स्पिनल अनाज और उच्च कण मात्रा घनत्व के फायदे हैं, और यह मैग्नेशिया कार्बन ईंटों के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मुख्य कच्चा माल है। साधारण मैग्नेशिया दुर्दम्य सामग्री का उत्पादन करने के लिए, मैग्नेशिया कच्चे माल की मुख्य आवश्यकताएं उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध हैं। इसलिए, मैग्नेशिया की शुद्धता और इसकी रासायनिक संरचना में C/S अनुपात और B2O3 सामग्री पर ध्यान दिया जाता है। धातुकर्म उद्योग के विकास के साथ, गलाने की स्थितियाँ अधिकाधिक कठोर होती जा रही हैं। धातुकर्म उपकरणों (कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रिक भट्टियां, करछुल, आदि) में उपयोग की जाने वाली MgO{8}}C ईंटों में उपयोग किए जाने वाले मैग्नेशिया को न केवल रासायनिक संरचना के संदर्भ में, बल्कि संगठनात्मक संरचना के संदर्भ में भी उच्च घनत्व और बड़े क्रिस्टलीयता की आवश्यकता होती है।

कार्बन स्रोत
चाहे पारंपरिक MgO{0}C ईंटें हों या व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कम {{1}कार्बन MgO{2}}C ईंटें हों, फ्लेक ग्रेफाइट का उपयोग मुख्य रूप से इसके कार्बन स्रोत के रूप में किया जाता है। ग्रेफाइट, MgO{4}}C ईंटों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में, मुख्य रूप से इसके उत्कृष्ट भौतिक गुणों से लाभान्वित होता है: ① स्लैग के लिए गैर गीलापन। ② उच्च तापीय चालकता। ③ कम तापीय विस्तार। इसके अलावा, ग्रेफाइट और दुर्दम्य सामग्री उच्च तापमान पर यूटेक्टिक से नहीं गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च अपवर्तकता होती है। ग्रेफ़ाइट की शुद्धता का MgO{9}}C ईंटों के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, 95% से अधिक, अधिमानतः 98% से अधिक कार्बन सामग्री वाले ग्रेफाइट का उपयोग किया जाना चाहिए।
ग्रेफाइट के अलावा, कार्बन ब्लैक का उपयोग आमतौर पर मैग्नेशिया कार्बन ईंटों के उत्पादन में भी किया जाता है। कार्बन ब्लैक एक अत्यधिक फैला हुआ काला पाउडरयुक्त कार्बनयुक्त पदार्थ है जो हाइड्रोकार्बन के थर्मल अपघटन या अधूरे दहन से उत्पन्न होता है। कार्बन ब्लैक कण छोटे (1 μ मीटर से कम) होते हैं, जिनका विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़ा होता है, कार्बन द्रव्यमान अंश 90{5}}99% होता है, उच्च शुद्धता, उच्च पाउडर प्रतिरोधकता, उच्च तापीय स्थिरता और कम तापीय चालकता होती है, जिससे कार्बन का रेखांकन करना मुश्किल हो जाता है। कार्बन ब्लैक मिलाने से एमजीओ-सी ईंटों के एंटी स्ट्रिपिंग गुणों में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, अवशिष्ट कार्बन सामग्री बढ़ सकती है और ईंटों का घनत्व बढ़ सकता है।

जिल्दसाज़
MgO{0}}C ईंटों के उत्पादन के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले बाइंडर्स में कोयला टार, कोयला टार पिच, पेट्रोलियम डामर, साथ ही विशेष कार्बोनेसियस रेजिन, पॉलीओल्स, डामर संशोधित फेनोलिक रेजिन, सिंथेटिक रेजिन आदि शामिल हैं। कई प्रकार के बाइंडर्स का उपयोग किया जाता है:
1) डामर पदार्थ। टार डामर एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जिसमें ग्रेफाइट और मैग्नीशियम ऑक्साइड के लिए उच्च आकर्षण, कार्बोनाइजेशन के बाद उच्च अवशिष्ट कार्बन दर और कम लागत है। अतीत में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है; हालाँकि, टार पिच में कार्सिनोजेनिक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन होते हैं, विशेष रूप से बेंजो [बी] पाइरीन के उच्च स्तर; पर्यावरण जागरूकता के मजबूत होने के कारण टार पिच का उपयोग अब कम हो रहा है।
2) राल आधारित पदार्थ। सिंथेटिक राल फिनोल और फॉर्मेल्डिहाइड की प्रतिक्रिया से निर्मित होता है, और इसे कमरे के तापमान पर दुर्दम्य कणों के साथ अच्छी तरह मिलाया जा सकता है। कार्बोनाइजेशन के बाद, अवशिष्ट कार्बन दर अधिक होती है, और यह वर्तमान में एमजीओ{3}}सी ईंटों के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला मुख्य बाइंडर है; लेकिन कार्बोनाइजेशन के बाद बनी कांच जैसी नेटवर्क संरचना दुर्दम्य सामग्रियों के थर्मल शॉक प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए आदर्श नहीं है।
3) डामर और राल को संशोधित करके प्राप्त एक पदार्थ। यदि बाइंडर कार्बोनाइजेशन के बाद एम्बेडेड संरचनाएं और स्वस्थानी कार्बन फाइबर सामग्री बना सकता है, तो यह बाइंडर दुर्दम्य सामग्रियों के उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार करेगा।

एंटीऑक्सिडेंट
MgO{0}}C ईंटों के ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, अक्सर थोड़ी मात्रा में योजक मिलाए जाते हैं। सामान्य एडिटिव्स में Si, Al, Mg, Al Si, Al Mg, Al Mg Ca, Si Mg Ca, SiC, B4C, BN, और हाल ही में रिपोर्ट किए गए Al{3}}B-C और Al{5}}SiC-C सिस्टम शामिल हैं। एडिटिव्स की कार्रवाई के सिद्धांत को मोटे तौर पर दो पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: एक ओर, थर्मोडायनामिक परिप्रेक्ष्य से, यानी, काम करने वाले तापमान पर, एडिटिव्स या एडिटिव्स कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करके अन्य पदार्थ उत्पन्न करते हैं, जिनमें कार्बन और ऑक्सीजन की तुलना में ऑक्सीजन के लिए अधिक आकर्षण होता है, और कार्बन की रक्षा के लिए कार्बन ऑक्सीकरण पर प्राथमिकता लेते हैं; दूसरी ओर, गतिज दृष्टिकोण से, एडिटिव्स O2, CO, या कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करके ऐसे यौगिकों का उत्पादन कर सकते हैं जो कार्बन मिश्रित दुर्दम्य सामग्रियों की सूक्ष्म संरचना को बदल देते हैं, जैसे घनत्व बढ़ाना, छिद्रों को अवरुद्ध करना और ऑक्सीजन और प्रतिक्रिया उत्पादों के प्रसार में बाधा डालना।