पूर्व अपघटन भट्ठी के लिए आग रोक सामग्री का मिलान और उपयोग के तरीके

पूर्व अपघटन भट्टी के लिए दुर्दम्य सामग्री का मिलान और उपयोग के तरीके
रोटरी भट्टों के संचालन और उपयोग के दौरान, आग रोक ईंटें मुख्य रूप से दो प्रकार के यांत्रिक तनाव सहन करती हैं: भट्ठा का रेडियल कतरनी तनाव और भट्ठा बैरल की दिशा में अक्षीय संपीड़न तनाव।
रेडियल कतरनी तनाव मुख्य रूप से रोटरी भट्ठा के संचालन के दौरान उत्पन्न यांत्रिक विरूपण से आता है। भट्ठा बैरल अण्डाकार विरूपण से गुजरेगा, और बैरल की केंद्र रेखा अब एक सीधी रेखा नहीं होगी; दूसरी ओर, सहायक व्हील बेल्ट के पास के क्षेत्र में, भट्ठी का शरीर अण्डाकार विरूपण से गुजरेगा। परीक्षण विधियों का उपयोग करके चालू भट्टी बॉडी के निरंतर माप से पता चलता है कि बॉडी के क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर व्यास के बीच सापेक्ष अंतर 0.3 ‰ तक पहुंच सकता है, और पुराने भट्टों पर 0.6 ‰ से 0.7 ‰ तक भी पहुंच सकता है। जैसे-जैसे अण्डाकार भट्ठे का व्यास बढ़ता है और भट्ठे की गति तेज होती है, भट्ठे के शरीर पर आवधिक संपीड़न प्रभाव तेज हो जाता है। आग रोक ईंटें अधिक रेडियल कतरनी तनाव क्षति के अधीन होंगी, और फायरिंग क्षेत्र और ऊपरी संक्रमण क्षेत्र रेडियल कतरनी तनाव के क्षेत्र हैं* *।
अक्षीय संपीड़न तनाव की उत्पत्ति के दो मुख्य पहलू हैं। एक कारण यह है कि भट्ठे के अंदर की सामग्री ऑपरेशन के दौरान भट्ठा की पूंछ से भट्ठा के सिर की ओर बढ़ती है, और भट्ठे के अंदर की दुर्दम्य ईंटें चलती सामग्रियों के धक्का बल और ईंटों के स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के अक्षीय बल की संयुक्त कार्रवाई के तहत भट्ठा के सिर की ओर बढ़ती हैं; दूसरा, दुर्दम्य ईंटों के गर्म होने से उत्पन्न विस्तार बल है। 1400-1450 डिग्री पर दुर्दम्य ईंटों का विस्तार गुणांक 1.4 ‰ -1.6 ‰ है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रत्येक ईंट की लंबाई 198 मिमी है, और मापा गया विस्तार 2.8-3.2 मिमी है। यदि भट्ठा सुखाने के दौरान हीटिंग दर बहुत तेज है, तो भट्ठा बैरल की विस्तार दर ईंटों की तुलना में अपेक्षाकृत धीमी होगी, जो दुर्दम्य ईंटों के आगे के विस्तार को सीमित कर देगी और महत्वपूर्ण तनाव उत्पन्न करेगी, यहां तक ​​कि ईंटों के टूटने का कारण भी बनेगी। भट्ठे के अंदर कठोर कामकाजी माहौल के लिए पर्याप्त यांत्रिक शक्ति के लिए दुर्दम्य ईंटों की आवश्यकता होती है। साथ ही, भट्ठा ईंट चिनाई के दौरान विस्तार जोड़ों को उचित रूप से आरक्षित करने से इन दो तनावों से होने वाले नुकसान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
थर्मल तनाव क्षति: परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि भट्ठे के एक चक्कर के दौरान भट्ठा अस्तर की सतह का तापमान 400 डिग्री से अधिक बदल जाता है, और परिणामी थर्मल तनाव दुर्दम्य ईंटों के नुकसान के मुख्य कारणों में से एक है। सीमेंट उद्योग में बड़े पैमाने पर विकास की प्रवृत्ति के साथ, बाहरी अपघटन भट्ठी का व्यास बढ़ गया है (10000 टी/डी उत्पादन लाइन का भट्ठा व्यास 6 मीटर तक पहुंच जाता है), और भट्ठा व्यास की वृद्धि के साथ भट्ठा का उत्पादन तीसरी शक्ति तक बढ़ जाता है। पारंपरिक भट्टियों की तुलना में वॉल्यूमेट्रिक आउटपुट तीन गुना से अधिक बढ़ गया है, जो 5t/(m3.d) तक पहुंच गया है। इससे न केवल यांत्रिक तनाव बढ़ता है, बल्कि भट्ठे के अंदर तापीय शक्ति भी काफी बढ़ जाती है। दुर्दम्य ईंटों पर यूनिट ताप भार भी बढ़ जाता है, और थर्मल तनाव क्षति तेज हो जाती है। इसके अलावा, भट्ठी की गति भी बढ़ जाती है (3-4 आर/मिनट), जिससे भट्ठा अस्तर द्वारा अनुभव किए जाने वाले आवधिक तापमान अंतर की आवृत्ति काफी बढ़ जाती है, जिससे आग रोक ईंटों को बेहतर थर्मल शॉक स्थिरता की आवश्यकता होती है।
रासायनिक क्षरण क्षति: रासायनिक क्षरण दुर्दम्य सामग्री क्षति के मुख्य कारणों में से एक है। भट्ठे के अंदर 1350-1450 डिग्री के परिवेशीय तापमान पर, मजबूत क्षारीयता वाला क्लिंकर भट्ठे की परत पर मजबूत रासायनिक क्षरण का कारण बनेगा। क्लिंकर में तरल चरण के पदार्थ ईंट में नमक आधारित पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करके निचले पिघलने बिंदु (सल्फेट्स, पोटेशियम सोडियम लवण, आदि) के साथ मध्यवर्ती चरण बनाएंगे, जो 40-50 मिमी की गहराई पर ईंट के शरीर में जमा हो जाएंगे। इससे ईंट की संरचना भंगुर, कठोर, ढीली हो जाएगी और छिलने का खतरा हो जाएगा। रासायनिक क्षरण से होने वाली क्षति पर काबू पाने की कुंजी सीमेंट (SiO2, CaO, KCI, आदि) में कुछ घटकों के प्रवेश को रोकना है। इसके अलावा, कच्चे माल में क्षार, क्लोरीन और सल्फर जैसे हानिकारक घटक भी भट्ठा अस्तर को गंभीर क्षरण और क्षति का कारण बन सकते हैं। क्षार के सल्फेट और रसायन प्रीहीटर प्रणाली में अस्थिरता, संघनन और बार-बार परिसंचरण के माध्यम से लगातार समृद्ध होते हैं। आमतौर पर, मूल कच्चे माल की तुलना में, * *थर्मल साइक्लोन ट्यूब की गर्म सामग्री में क्षार, क्लोरीन और सल्फर संवर्धन की सांद्रता क्रमशः 5 गुना, 80-100 गुना और 3-5 गुना तक पहुंच जाती है। भट्ठा सामग्री और भट्ठा गैस से क्षार यौगिकों द्वारा दुर्दम्य सामग्री का क्षरण होता है, जिससे विशाल खनिज बनते हैं जो दरार और छीलने का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप क्षार टूटता है और क्षति होती है।
दुर्दम्य सामग्रियों का उचित उपयोग: दुर्दम्य सामग्रियों का ऑर्डर करते समय, उनके दीर्घकालिक - अवधि के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। सबसे पहले, निर्माता की योग्यता और उत्पादन प्रसंस्करण क्षमताओं पर विचार करें, और दुर्दम्य सामग्री की गुणवत्ता और बिक्री के बाद सेवा पर ध्यान दें। आग रोक सामग्री का ऑर्डर करते समय, आपूर्ति किए गए उत्पादों की पैकेजिंग और परिवहन के लिए आवश्यकताएं बनाई जानी चाहिए। यदि कोई ठोस और मजबूत पैकेजिंग नहीं है, तो विश्वसनीय परिवहन आसानी से नुकसान पहुंचा सकता है और सीधे सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है। शेल्फ जीवन वाली दुर्दम्य सामग्रियों (जैसे कि कुछ कास्टेबल) के लिए, लंबी अवधि के भंडारण से बचा जाना चाहिए। आग रोक ईंटें नमीरोधी होनी चाहिए और भ्रम से बचने के लिए व्यवस्थित तरीके से रखी जानी चाहिए। चिनाई निर्माण की गुणवत्ता में सुधार: भट्ठा अस्तर की गुणवत्ता भट्ठा संचालन चक्र का निर्धारण करने वाले मुख्य कारकों में से एक है, और चिनाई निर्माण की गुणवत्ता भट्ठा अस्तर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। 1995 में प्रख्यापित और कार्यान्वित "सीमेंट रोटरी भट्टों के लिए आग रोक सामग्री के उपयोग पर विनियम" ने मानकीकृत निर्माण के लिए एक आधार प्रदान किया। उद्यमों को भट्ठी निर्माण कर्मियों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करना चाहिए, निर्माण कर्मियों के तकनीकी स्तर में सुधार के लिए "सीमेंट रोटरी भट्टों के लिए आग रोक सामग्री के उपयोग पर विनियम" के अनुप्रयोग को व्यापक रूप से सीखना और बढ़ावा देना चाहिए। हालाँकि, विभिन्न कारणों से, निर्माण के दौरान अक्सर गैर-अनुपालन की घटना होती है, जिसके लिए प्रबंधन को मजबूत करने के लिए काम करने की आवश्यकता होती है। चिनाई निर्माण प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए: आवश्यकतानुसार जोड़े गए पानी की मात्रा को नियंत्रित करना। यद्यपि पानी की एक बड़ी मात्रा निर्माण के लिए सुविधाजनक है, यह कास्टिंग सामग्री की ताकत के प्रदर्शन को काफी कम कर देती है। निर्माण उपरांत रखरखाव पर ध्यान दें। सामान्य स्थिति यह है कि निर्माण इकाइयाँ, शेड्यूल को पूरा करने के लिए, सीमेंट कंपनियाँ, जल्दी उत्पादन शुरू करने के लिए, आवश्यक समय के अनुसार कास्टिंग सामग्री को ठीक से बनाए रखने का प्रबंधन नहीं कर पाती हैं। यह अनिवार्य रूप से सीधे इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। निर्माण के बाद डाली गई सामग्री को गर्म और पकाते समय, निकास छिद्रों की सेटिंग पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, खासकर भट्ठा हुड क्षेत्र में। ज्यादातर मामलों में, इस स्थान पर कोई अलग बेकिंग प्रक्रिया नहीं होती है, और भट्ठी के हुड में प्रवेश करने वाले गर्म क्लिंकर का तापमान तेजी से लगभग 400 डिग्री से लगभग 1100 डिग्री तक बढ़ जाता है। यदि निकास छेद ठीक से सेट नहीं किया गया है, तो दुर्दम्य सामग्री के फटने का जोखिम बहुत अधिक है। चिनाई के दौरान, अस्तर की ईंटों में कोई निलंबित बिंदु या सतह नहीं होनी चाहिए। बड़े सिर को सिलेंडर के खिलाफ कसकर दबाया जाना चाहिए, और असमान वेल्ड सीम को सपाट पॉलिश किया जाना चाहिए। सिलेंडर के विकृत हिस्से को मिट्टी के पैड से समतल और संरेखित किया जाना चाहिए। ईंटों के विस्तार गुणांक के अनुसार विस्तार जोड़ छोड़ें। अत्यधिक अंतराल छोड़ने से ईंटों की ड्राइंग और यहां तक ​​कि ईंट गिरने की दुर्घटनाएं हो सकती हैं, जबकि अपर्याप्त अंतराल छोड़ने से ईंटों की तनाव क्षति बढ़ सकती है। लोहे की प्लेटों को समायोजित करने के उपयोग को मानकीकृत किया जाना चाहिए। खुराक अत्यधिक नहीं होनी चाहिए, और बड़े सिर और छोटे सिर वाले सहकर्मियों के लिए इसे समायोजित करना सख्त वर्जित है, और इसे लगातार सिलाई और जोड़ने की अनुमति नहीं है; लोहे की प्लेट को ईंट के जोड़ में आधा नहीं डाला जाना चाहिए, जिससे छोटे सिरे का जोड़ कड़ा हो जाएगा और बड़े सिरे का जोड़ ढीला हो जाएगा; लोहे की प्लेट डालते समय, उसे जबरदस्ती न तोड़ें, और ईंट की सतह को नुकसान पहुंचाने के लिए लोहे की प्लेट को न तो मोड़ें और न ही मोड़ें। ईंट की सतह पर प्रहार करने के लिए रबर के हथौड़े या लकड़ी के हथौड़े का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि ईंटें एक-दूसरे के साथ ठोस संपर्क में हैं। उचित उपयोग और संचालन, भट्ठा हीटिंग ऑपरेशन। ** सबसे पहले, आग रोक ईंटों के प्रदर्शन के आधार पर, एक उचित बेकिंग तापमान वक्र विकसित किया जाना चाहिए और थर्मल तनाव के कारण ईंटों की क्षति को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए हीटिंग दर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 30-50 डिग्री / घंटा); साथ ही, भट्ठा बैरल के यांत्रिक विरूपण से ईंटों को होने वाले यांत्रिक तनाव क्षति को कम करने के लिए भट्ठा हीटिंग और टर्निंग सिस्टम को सख्ती से लागू करें। जब नया भट्ठा अस्तर पकाया जाता है, तो तेल बेकिंग से तेल कोयला सह फायरिंग में संक्रमण को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, जिससे हीटिंग दर आसानी से नियंत्रण खो सकती है और तेज हो सकती है, जिससे थर्मल तनाव क्षति हो सकती है।