उच्च तापीय चालकता सिलिका ईंट का उपयोग मुख्य रूप से कोक ओवन कार्बोनाइजेशन कक्ष में कार्बनीकरण कक्ष की तापीय चालकता में सुधार, तापीय क्षति को कम करने और तापीय ऊर्जा उपयोग में सुधार के लिए किया जाता है। वर्तमान में, सिलिका ईंट की तापीय चालकता में सुधार करने के मुख्य तरीके हैं फॉस्फोरस क्वार्ट्ज की सामग्री को बढ़ाना, उत्पादों की सरंध्रता को कम करना, उत्पादों के घनत्व में वृद्धि करना, और उच्च तापीय चालकता के साथ धातु ऑक्साइड जोड़ना, जैसे काओ, Cu2O, Fe2O3, TiO2, आदि
फॉस्फोरस क्वार्ट्ज की सबसे बड़ी मात्रा के गठन को सुनिश्चित करने के लिए कम K2O सामग्री के साथ उच्च शुद्धता वाले सिलिका कच्चे माल, विशेष रूप से Al2O3 और Na2O का चयन करें। उत्पादों की तापीय चालकता में सुधार और सरंध्रता को कम करने के लिए SiO2 से बने एडिटिव्स का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि उत्पन्न SiO2 ईंटों के छिद्रों में जमा हो जाता है, जिससे कुल सरंध्रता कम हो जाती है। SiC, Si3N4 और धातु सिलिकॉन जैसे योजक, जिसमें 2-3 प्रतिशत धातु सिलिकॉन को उच्च घनत्व और उच्च तापीय चालकता वाले सिलिकॉन ईंटों को सर्वोत्तम प्रदर्शन के साथ प्राप्त करने के लिए जोड़ा जा सकता है।
यह सुनिश्चित करने में कि उत्पाद में SiO2 सामग्री 93 प्रतिशत से अधिक है, यह उत्पाद के अग्नि प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करेगा। उच्च तापीय चालकता धातु ऑक्साइड की अतिरिक्त मात्रा आम तौर पर 2 प्रतिशत से अधिक नहीं होती है। जोड़ की सुंदरता और फैलाव में सुधार से उत्पाद की तापीय चालकता में सुधार हो सकता है
उच्च तापीय चालकता सिलिका ईंट के प्रदर्शन पैरामीटर
