इलेक्ट्रिक फर्नेस पिघलने के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बराइजिंग एजेंट का उपयोग करने के लिए कार्बराइजिंग तकनीक का मूल है। प्रासंगिक डेटा के संदर्भ में, यह माना जाता है कि चयनित कार्बोराइज़र में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए।
(१) उच्च तापमान उपचार के बाद ही, कार्बन परमाणुओं को अव्यवस्थित से शीट व्यवस्था में बदला जा सकता है, और फ्लेक ग्रेफाइट ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन का सबसे अच्छा कोर बन सकता है और ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा दे सकता है।
(२) अच्छे कार्बराइज़र में सल्फर की मात्रा बहुत कम होती है, WS ०.०३% से कम एक महत्वपूर्ण सूचकांक है।
(३) कार्बोराइज़र की सरंध्रता कार्बराइजिंग प्रभाव और कार्बराइज़र की अवशोषण दर के लिए भी बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, उच्च तापमान वाले ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक का कार्बराइजिंग प्रभाव ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की तुलना में बेहतर होता है।
(४) कैल्सीनिंग तापमान कम होने के कारण, कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक कार्बोराइज़र की सल्फर सामग्री ग्रेफाइटाइज्ड कार्बोराइज़र की तुलना में अधिक होती है, आमतौर पर १% से कम, जिसका उपयोग कुछ ग्रे आयरन कास्टिंग के उत्पादन में किया जा सकता है।
(५) कैलक्लाइंड कोयला कार्बोराइज़र को १२००-१३०० ℃ पर कैल्सिनर में उच्च गुणवत्ता वाले एन्थ्रेसाइट को शांत करके प्राप्त किया जाता है। काला दानेदार, धात्विक चमक, स्थिर कार्बन 85-93। सल्फर और नाइट्रोजन की सामग्री मध्यम है
