1. फर्नेस शीर्ष डिजाइन
① आग रोक ईंट भट्टी के शीर्ष का आकार शंक्वाकार है, और मेहराब और क्षैतिज ईंट के बीच का कोण 10 डिग्री डिज़ाइन किया गया है। सुरक्षा कारणों से 15 डिग्री के कोण का उपयोग किया जाता है।
② भट्ठी के शीर्ष की मोटाई अभी भी 230 मिमी की दुर्दम्य ईंट की मोटाई को अपनाती है।
③ रिंग बीम और मेहराब को मजबूत नहीं किया जाता है, और रिंग बीम को नौ खंडों में डाला जाता है। प्रत्येक अनुभाग के बीच विस्तार जोड़ 6 मिमी एस्बेस्टस बोर्ड से भरे हुए हैं।
④ मेहराब 12 पंखे के आकार की सतहों से बना है, जिसमें 12 जोड़ों के बीच 3 मिमी एस्बेस्टस बोर्ड भरा हुआ है। उच्च तापमान के कारण रिंग बीम पर आर्च के अत्यधिक जोर को कम करने के लिए, कुशनिंग प्रदान करने के लिए दोनों के बीच 6 मिमी एस्बेस्टस बोर्ड भरा जाता है।
⑤ आर्च रिंग बीम के चारों ओर कोई एस्बेस्टस बोर्ड नहीं चिपकाया गया है, और शीर्ष आउटलेट पर 120 मिमी वेल प्लेटफॉर्म को अलग से डाला गया है।
⑥ शंकु और शीर्ष के बीच के कोण में परिवर्तन के कारण, शीर्ष पर इन्सुलेशन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, शीर्ष कवर के लिए एक उठाने वाली रिंग के रूप में 10 # चैनल स्टील का उपयोग किया जाता है, इसे 100 मिमी तक बढ़ाया जाता है।
2. क्वथनांक परत भट्ठी अस्तर के निर्माण के लिए सुधार योजना
उबलती परत भट्टी के निर्माण में अतीत में दुर्दम्य ईंट अस्तर का उपयोग किया जाता था। उबलने वाली परत की जटिल संरचना और कई उद्घाटन स्थितियों के कारण, भट्ठी बंद होने पर हर साल आग रोक अस्तर को ओवरहाल करने की आवश्यकता होती है। 6.6 ㎡ उबलते भट्ठी में अधिक खुलेपन हैं, जिसमें 6 पानी के टैंक, फ़ीड पोर्ट, ओवरफ्लो पोर्ट, मैनहोल और इग्निशन छेद सहित कुल 10 स्थान हैं। समग्र अखंडता को बढ़ाने के लिए, सभी उद्घाटनों के शीर्ष पर समग्र रूप से डालने के लिए कास्टिंग सामग्री का उपयोग करने का निर्णय लिया गया है, और ओवरफ्लो पोर्ट और बाएं और दाएं पानी के टैंकों के बीच जंक्शन जैसे कमजोर क्षेत्रों में समग्र डालने का उपयोग करने का निर्णय लिया गया है। भट्ठी के दरवाजे और बाएँ और दाएँ पानी की टंकियों के बीच जंक्शन।
भट्ठी खोलने से पहले, कास्टिंग सामग्री से मुक्त पानी और रासायनिक क्रिस्टलीकरण पानी को निकालने के लिए और इग्निशन और हीटिंग प्रक्रिया के दौरान अचानक तापमान परिवर्तन से बचने के लिए सख्त ओवन रखरखाव कार्य किया जाना चाहिए जो विस्फोट का कारण बन सकता है। ओवन को सुखाते समय, हीटिंग दर को 25-50 डिग्री/घंटा के बीच नियंत्रित करें, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर तापमान चरण को सख्ती से नियंत्रित करें, और ओवन के तापमान के असमान वितरण से बचें।
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