ब्लास्ट फर्नेस वर्तमान में पिघलने वाले उपकरण हैं, जिनमें सरल लोक कल्याण और बड़ी उत्पादन क्षमता की विशेषताएं हैं । रिफ्रैक्टरी ईंट अस्तर ब्लास्ट फर्नेस में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न कार्यों के कार्य के कारण भट्ठी की दीवार की रिफ्रैक्टरी ईंट लाइनिंग धीरे-धीरे क्षीण हो जाती है। इसलिए, उच्च तापमान भट्ठी के सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए, रिफ्रैक्टरी ईंट अस्तर का चयन करना आवश्यक है। प्रत्येक भाग में रिफ्रैक्टरी ईंट अस्तर की चयन विधि इस प्रकार है:
(1) फर्नेस थ्रोट मुख्य रूप से फर्नेस चार्ज से प्रभावित और पहना जाता है। आम तौर पर, स्टील की ईंटों या पानी से ठंडे स्टील की ईंटों का चयन किया जाता है।
(2) जब आधुनिक बड़े विस्फोट भट्ठी पतली दीवार संरचना को गोद ले, अच्छा रासायनिक कटाव प्रतिरोध और पहनने प्रतिरोध के साथ रिफ्रैक्टरी का चयन किया जाना चाहिए, जिसके बीच उच्च घनत्व मिट्टी ईंट सबसे उपयुक्त है, जो आमतौर पर ईंट अस्तर की जगह प्रयोग किया जाता है ।
(3) मुख्य विफलता तंत्र थर्मल शॉक स्पैलिंग, उच्च तापमान गैस कटाव, क्षार धातु, जस्ता और कार्बन वर्षा और प्रारंभिक स्लैग का रासायनिक क्षरण हैं । ईंट की परत थर्मल शॉक, प्राथमिक स्लैग कटाव और कटाव के लिए प्रतिरोधी रिफ्रैक्टरी सामग्री से बनी होगी। अभ्यास ने यह साबित कर दिया है कि रिफ्रैक्टरी सामग्री कितनी भी अच्छी न हो, उसे क्षीण कर दिया जाना चाहिए । केवल जब संतुलन तक पहुंच जाता है (मूल मोटाई का लगभग आधा) यह स्थिर हो सकता है। इस बार करीब तीन साल का है। वास्तव में, अच्छे प्रदर्शन (बहुत सस्ता) के साथ सिंटर एल्यूमीनियम कार्बन ईंटों भी इस लक्ष्य को प्राप्त कर सकते हैं। इसलिए, एल्यूमीनियम कार्बन ईंटों 1000m3 और नीचे के विस्फोट भट्टियों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है ।
4 बोश क्षति का मुख्य कारण उच्च तापमान वाली गैस और स्लैग आयरन का क्षरण है। इस हिस्से की गर्मी प्रवाह तीव्रता बहुत अधिक है, और कोई भी रिफ्रैक्टरी लंबे समय तक रिफ्रैक्टरी का विरोध नहीं कर सकता है। इस हिस्से में रिफ्रैक्टरी का सेवा जीवन लंबा नहीं है (1 ~ 2 महीने लंबा और 2 ~ 3 सप्ताह छोटा)। आम तौर पर, उच्च अग्नि प्रतिरोध, उच्च भार नरम तापमान और उच्च थोक घनत्व के साथ रिफ्रैक्टरी सामग्री का चयन किया जाता है, जैसे उच्च एल्यूमीनियम ईंट, एल्यूमीनियम कार्बन ईंट, आदि।
(5) भट् ट तुयर क्षेत्र। यह जोन ब्लास्ट फर्नेस में एकमात्र ऑक्सीकरण रिएक्शन जोन है, और उच्च तापमान 1900 ~2400 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। उच्च तापमान, उच्च तापमान गैस कटाव, स्लैग लोहे के कटाव, क्षार धातु कटाव और परिसंचारी कोक कटाव के कारण थर्मल तनाव ईंट की परत को नुकसान पहुंचाएगा । आधुनिक ब्लास्ट फर्नेस चूल्हा तुयर क्षेत्र बनाने के लिए समग्र ईंटों का उपयोग करते हैं। सामग्री उच्च एल्यूमीनियम, कोरुंडम, मुलाइट, ब्राउन कोरुंडम, सिलिकॉन नाइट्राइड और सिलिकॉन कार्बाइड हैं। इनका उपयोग गर्म दबाने वाले कार्बन ब्लॉकों के लिए भी किया जा सकता है।
(6) ब्लास्ट फर्नेस लाइनिंग के गंभीर क्षरण वाले क्षेत्रों में, पहली पीढ़ी के ब्लास्ट फर्नेस के सेवा जीवन का निर्धारण करने के लिए कटाव की डिग्री हमेशा आधार रही है । शुरुआती चरण में, क्योंकि कोई ठंडा नहीं था, ब्लास्ट फर्नेस के नीचे ज्यादातर एक सिरेमिक रिफ्रैक्टरी का उपयोग किया जाता था। इसलिए, नुकसान का मुख्य कारण चिनाई दरारों और पिघला हुआ लोहे की घुसपैठ थर्मल तनाव की वजह से दरारों की वजह से नीचे ईंट के तैरना है, जबकि कार्बन ईंट के लिए पिघला हुआ लोहे के प्रवेश और जंग, कार्बन ईंट के लिए क्षार धातु के रासायनिक जंग, कार्बन ईंट के लिए थर्मल तनाव की क्षति और कार्बन ईंट के लिए CO2 और H2O के ऑक्सीकरण अभी भी महत्वपूर्ण कारक है भट्ठी नीचे और चूल्हा।
ब्लास्ट फर्नेस के प्रत्येक भाग की उत्पादन स्थितियां अलग-अलग हैं, इसलिए विभिन्न क्षेत्रों में विभिन्न रिफ्रैक्टरी सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए और अनावश्यक परेशानियों से बचने के लिए तदनुसार उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप रिफ्रैक्टरी सामग्री होती है जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं।
