इस्पात निर्माण के लिए आग रोक ईंटों की खपत महत्वपूर्ण है और यह सीधे इस्पात निर्माण भट्टी के जीवनकाल और गलाने की लागत को प्रभावित करती है। इसलिए, आग रोक ईंटों का चयन करते समय, गलाने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, स्थिति के अनुसार संसाधनों का उचित उपयोग करना और उपयुक्त अपनाने के लिए पंप सामग्री कैल्सीनेशन और ईंट बनाने की तकनीक में लगातार सुधार करना भी आवश्यक है। आग रोक ईंटें और लंबे भट्टी जीवन और कम खपत के लक्ष्य को प्राप्त करें।
वर्तमान में, ऑक्सीजन कन्वर्टर्स के अस्तर के लिए उपयोग की जाने वाली दुर्दम्य ईंटें मुख्य रूप से कार्बन युक्त क्षारीय दुर्दम्य ईंटें हैं, जैसे टार डोलोमाइट ईंटें, टार मैग्नीशियम डोलोमाइट ईंटें, टार मैग्नीशियम ईंटें, मैग्नेशिया कार्बन ईंटें और विभिन्न संसेचित ईंटें। इसके अलावा, गनिंग के लिए आग प्रतिरोधी स्प्रे कोटिंग भी हैं।
ऑक्सीजन कनवर्टर इस्पात निर्माण को अपनाने के बाद से, विभिन्न देशों ने आमतौर पर मैग्नीशियम और डोलोमाइट दुर्दम्य ईंटों का उपयोग भट्ठी के अस्तर के रूप में किया है, या उन्हें उपयोग के लिए दुर्दम्य ईंटें बनाने के लिए मिश्रित किया है। समग्र प्रवृत्ति कच्चे माल की शुद्धता में सुधार, मैग्नीशियम ऑक्साइड की सामग्री को उचित रूप से बढ़ाने, आग रोक ईंटों के घनत्व को बढ़ाने और अवशिष्ट कार्बन सामग्री को बढ़ाने की ओर है। फर्नेस लाइनिंग दुर्दम्य ईंटों की गुणवत्ता में धीरे-धीरे सुधार हो रहा है, और विविधता भी लगातार बढ़ रही है।
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