पीवीसी फोम बोर्ड का अच्छा प्रदर्शन क्यों हो सकता है इसका कारण इसके उत्पादन में इस्तेमाल होने वाले कच्चे माल से अविभाज्य है। कच्चे माल का उपयोग जितना अधिक स्पष्ट होता है, उत्पादन के बाद उत्पाद का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होता है। उत्पाद। बेशक, उपयोग की जाने वाली किसी भी सामग्री की गुणवत्ता अलग है, इसलिए उत्पादन के बाद उत्पादों के लिए विभिन्न गुणवत्ता स्तर बनाए गए हैं।&के कच्चे माल के उपयोग के लिए आवश्यकताओं पर एक नज़र डालते हैं।
1. पीवीसी फोम बोर्ड को और अधिक सुंदर बनाने के लिए मुख्य रूप से वर्णक का उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड और फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट जोड़ा जा सकता है। मौसम प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, एंटीऑक्सिडेंट और पराबैंगनी अवशोषक जोड़े जा सकते हैं।
2. राल सामग्री आमतौर पर, पीवीसी के लिए टाइप 8 राल का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान जेल की गति तेज है, प्रसंस्करण का तापमान अपेक्षाकृत कम है, उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर है, और घनत्व को नियंत्रित करना आसान है। हाल के वर्षों में, कई निर्माताओं ने टाइप 5 राल पर स्विच किया है।
3. स्टेबलाइजर की पसंद पर्यावरण संरक्षण और दुर्लभ पृथ्वी स्टेबलाइज़र के अच्छे प्रभाव को ध्यान में रखना है, लेकिन क्योंकि कीमत अपेक्षाकृत अधिक है, इसलिए इसे बढ़ावा नहीं दिया गया है। हालांकि, भविष्य में पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं में वृद्धि के साथ, दुर्लभ पृथ्वी स्टेबलाइजर्स के लिए बाजार उज्ज्वल भविष्य की ओर अग्रसर होगा। कैल्शियम-जिंक स्टेबलाइजर्स में जिंक के जलने और थोड़ा कम स्थिरीकरण प्रभाव की समस्या होती है। वर्तमान में, उनमें से ज्यादातर लीड साल्ट स्टेबलाइजर्स हैं। फोमेड बोर्डों में मोल्ड का एक विस्तृत क्रॉस-सेक्शन, लंबे धावक और अधिक गर्मी उत्पन्न करने के लिए पीले फोमिंग होते हैं। स्टेबलाइजर के लिए एक उच्च सीसा सामग्री और एक अच्छा स्थिरीकरण प्रभाव होना आवश्यक है, अन्यथा उत्पाद विभिन्न समस्याओं से ग्रस्त है। ।
4. पीवीसी फोमिंग बोर्ड के लिए फोमिंग एजेंट का चयन, क्योंकि फोमिंग एजेंट एसी अपघटन प्रक्रिया के दौरान बहुत अधिक गर्मी का उत्सर्जन करता है, जो आसानी से अनुभाग के बीच में पीलापन का कारण बनता है। इसके लिए सफेद फोमिंग एजेंट की एक निश्चित मात्रा को अतिरिक्त अवशोषित करने के लिए विघटित होने की आवश्यकता होती है। थर्मल ऊर्जा के प्रभाव में बड़ी कोशिकाओं के बिना समान फोमिंग प्राप्त करने के लिए बड़ी संख्या में फोमिंग एजेंटों की आवश्यकता होती है।
5. फोमिंग नियामक। अनुसंधान और विकास के वर्षों के माध्यम से, नियामक ACR को नाकाम करने की प्रक्रिया प्रौद्योगिकी अधिक से अधिक परिष्कृत होती जा रही है, और प्रदर्शन और गुणवत्ता अधिक से अधिक स्थिर है। फोमेड बोर्ड की मोटाई के अनुसार, पतली बोर्ड को जल्दी से प्लास्टिकयुक्त करने के लिए चुना जाना चाहिए। प्लास्टिसाइज्ड धीमे समाधान की उच्च शक्ति के साथ एक फोमिंग नियामक का चयन किया जाना चाहिए।
6. स्नेहक का चयन प्रारंभिक, मध्य और बाद के चरणों में स्नेहन को ध्यान में रखने के सिद्धांत का अनुसरण करता है, ताकि सभी चरणों में स्नेहक द्वारा सामग्री की रक्षा हो, और वर्षा के बिना लंबे समय तक स्थिर उत्पादन का पालन करें।
फोमिंग सहायक: फोमिंग गुणवत्ता और फोम संरचना को बेहतर बनाने के लिए, फोमिंग सहायक जस्ता ऑक्साइड की थोड़ी मात्रा में जोड़ा जा सकता है, और वर्षा को कम करने के लिए एल्यूमीनियम सिलिकेट की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जा सकता है।
7. भराव की पसंद प्रकाश कैल्शियम कार्बोनेट है, और किसी भी सक्रिय कैल्शियम की आवश्यकता नहीं है।
ऊपर पीवीसी फोम बोर्ड में प्रयुक्त कच्चे माल की शुरूआत है। हम यह देख सकते हैं कि इसके कच्चे माल की गुणवत्ता जितनी बेहतर होगी, उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। इसलिए, हमें उत्पादन करते समय कच्चे माल के सख्त नियंत्रण से गुजरना चाहिए।
