ऊर्जा बचाने वाले औद्योगिक भट्ठे के लिए किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

ऊर्जा बचाने वाले औद्योगिक भट्ठे के लिए किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए? आजकल, हम* * * और यहां तक ​​कि पूरी दुनिया जिस पर ध्यान दे रही है और प्राप्त करने का प्रयास कर रही है वह है "ऊर्जा संरक्षण"। औद्योगिक भट्टियों का निर्माण करते समय दुर्दम्य सामग्री उद्योग को ऊर्जा संरक्षण पर भी विचार करना चाहिए। इस तथ्य के कारण कि औद्योगिक भट्टियां हीटिंग, गर्मी हस्तांतरण और प्रतिक्रिया कार्यों को जोड़ती हैं, कुछ में सामग्री परिवहन का कार्य भी होता है। इसलिए, जब कैलक्लाइंड उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भट्ठा प्रकार के चयन पर विचार किया जाता है, तो जिन कारकों का विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है उनमें शामिल हैं: गर्मी स्रोत, हीटिंग विधि, गर्मी हस्तांतरण विधि, अपशिष्ट गर्मी उपयोग, भट्ठी वातावरण गुण और सामग्री परिवहन विधियां।
① तापीय ऊर्जा का स्रोत
***नमक उद्योग में, ईंधन लागत कुल उत्पादन लागत का एक बड़ा हिस्सा है। उदाहरण के लिए, साधारण नमक सीमेंट का उत्पादन करते समय, कोयला पाउडर का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, और ईंधन लागत लागत का लगभग 13% से 14% होती है। यदि तेल का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, तो लागत में ईंधन लागत का अनुपात और भी अधिक होगा।
ईंधन की पसंद की तुलना करने की आवश्यकता है, और ईंधन का चयन* *पहले* *की ईंधन नीति पर आधारित होना चाहिए। दूसरे, चयनित ईंधन को न केवल उत्पादों के उत्पादन के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि कुल लागत में सबसे कम संभव अनुपात भी होना चाहिए।
② ताप विधि
औद्योगिक भट्टियों में उत्पादों की फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, यथासंभव समान ताप प्राप्त करना वांछनीय है। इस कारण से, लोगों ने एकसमान तापन के विभिन्न तरीकों की कल्पना की है। आमतौर पर इस्तेमाल किये जाने वाले चार प्रकार हैं:
1. आंतरिक तापन: जले हुए उत्पाद की प्रकृति और भट्ठा संरचना की अनुमति के अनुसार, दहन तापन के लिए सामग्री में ईंधन मिलाया जाता है। उदाहरण के लिए, हल्के दुर्दम्य पदार्थों को जलाते समय मिट्टी में चूरा, कोक पाउडर, धुआं रहित कोयला पाउडर आदि मिलाया जाता है। इस समय, न केवल ताप एक समान होता है, बल्कि ज्वलनशील पदार्थों के दहन के कारण भी उत्पाद में एक निश्चित छिद्र होता है। उदाहरण के लिए, जब कैल्सीन सीमेंट क्लिंकर के लिए ऊर्ध्वाधर भट्टी का उपयोग किया जाता है, तो काले कच्चे माल की गेंद विधि का उपयोग किया जाता है, और ईंधन (धुआं रहित कोयला पाउडर) कच्चे माल के पाउडर के निकट संपर्क में होता है, जिसमें न केवल उच्च गर्मी हस्तांतरण दर होती है, बल्कि 50% तक की थर्मल प्रभावी उपयोग दर के साथ अच्छा गर्मी उपयोग भी होता है। हालाँकि, सामग्री में ईंधन के मिश्रण और ईंधन और हवा के बीच खराब संपर्क के कारण, दहन केंद्रित नहीं होता है और तापमान अधिक नहीं होता है, जिससे आसानी से अपर्याप्त ईंधन और क्लिंकर जल सकता है। खासकर जब मटेरियल बॉल का आकार अत्यधिक असमान हो तो यह और भी गंभीर हो जाता है।
2. निचला हीटिंग: गर्म हवा के प्रवाह के ऊपर की ओर बढ़ने के कारण, हीटिंग रूम में असमान तापमान वितरण का कारण बनना आसान है। और निचले दहन बर्नर की मरम्मत में कठिनाई और बर्नर की सीमित कवरेज के कारण, निचले दहन का अनुप्रयोग व्यापक नहीं है।
3. साइड हीटिंग: यह नमक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली हीटिंग विधि है, जैसे रिवर्स फ्लेम भट्टियां, शटल भट्टियां, सुरंग भट्टियां, पूल भट्टियां इत्यादि। पार्श्व दहन लौ कवर के बड़े कवरेज के कारण, भट्ठी तल के एक बड़े क्षेत्र पर अधिक समान तापमान वितरण प्राप्त किया जा सकता है। कोकिंग या अतिजलन विकृति का कारण बनने वाली सामग्री पर सीधे लौ के क्षरण से बचने के लिए, दहन चैनल पर लौ को लक्षित करने या फ़ायरवॉल का उपयोग करने की विधि अपनाई जा सकती है। साइड बर्निंग में, एक सामान्य सुरंग भट्ठे की तरह, बर्नर के जेट बल की सीमा के कारण भट्ठा बहुत चौड़ा नहीं होना चाहिए।
4. शीर्ष हीटिंग: भट्ठे की चौड़ाई सीमित नहीं है। बर्नर शीर्ष पर स्थित है, और संख्या सीमित नहीं है, इसलिए भट्ठी में तापमान वितरण की एकरूपता और उत्पाद पर लौ गैस की गर्मी हस्तांतरण स्थितियों में और सुधार करने के लिए एक छोटी प्रवाह दर और बहु ​​- बिंदु फैलाव कॉन्फ़िगरेशन को अपनाया जा सकता है।
③ हीट ट्रांसफर विधि
तेज लौ गर्मी हस्तांतरण: गर्मी हस्तांतरण के लिए लौ सीधे भट्ठे में प्रवेश करती है;
आधी लौ ऊष्मा स्थानांतरण: कुछ लपटें ऊष्मा स्थानांतरण के लिए सीधे भट्ठे में प्रवेश करती हैं;
लौ इन्सुलेशन गर्मी हस्तांतरण: गर्मी हस्तांतरण तब होता है जब लौ भट्ठे में प्रवेश नहीं करती है।
④ अपशिष्ट ताप उपयोग
औद्योगिक भट्टों का प्रीहीटिंग उपयोग मुख्य रूप से दहन उत्पादों से उत्सर्जित समझदार गर्मी और गर्म उत्पादों द्वारा दूर ले जाने वाली समझदार गर्मी के उपयोग को संदर्भित करता है। इन समझदार ऊष्माओं द्वारा ले जाने वाली ऊष्मा की मात्रा अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और यदि उनका अच्छी तरह से उपयोग किया जा सकता है, तो उनके आर्थिक और सामाजिक लाभ महत्वपूर्ण होंगे।
उदाहरण के लिए, * * * नमक उद्योग अपशिष्ट ताप पुनर्प्राप्ति का उपयोग मुख्य रूप से पाउडर या हरे निकायों को पहले से गरम करने के लिए किया जाता है; ***ईंधन और दहन वायु का पहले से गरम होना; अपशिष्ट ताप विद्युत उत्पादन और अन्य ताप स्रोत।
⑤ अपशिष्ट ताप को पुनः प्राप्त करने के तरीके
1. कुछ अपशिष्ट ताप का उपयोग भट्टों में किया जाता है, जैसे रोटरी भट्टों और सुरंग भट्टों का प्रीहीटिंग क्षेत्र;
2. कुछ लोग ठोस ताप संग्रहण के लिए सार्वभौमिक ताप विनिमय उपकरण, जैसे हीट एक्सचेंजर्स, हीट स्टोरेज डिवाइस, हीट पाइप आदि का उपयोग करते हैं;
3. कुछ लोग पुनर्चक्रण के लिए प्रीहीटर, कूलर और अन्य उपकरणों का उपयोग करते हैं। कुछ* * *उपकरणों का वर्णन विशिष्ट भट्टियों के साथ संयोजन में किया जाएगा।
⑥ सामग्री परिवहन विधि
पाउडर और ब्लॉक सामग्री के लिए विभिन्न फीडिंग और डिस्चार्जिंग उपकरण उपलब्ध हैं, जैसे स्क्रू कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर, वायवीय लिफ्ट पंप इत्यादि। रोटरी भट्टों के लिए फीडिंग और डिस्चार्जिंग के मशीनीकरण और स्वचालन को प्राप्त करना अब कोई समस्या नहीं है जो प्रतिदिन हजारों टन सीमेंट क्लिंकर का उत्पादन कर सकते हैं।
सिरेमिक उत्पादों और दुर्दम्य उत्पादों जैसे निश्चित आकार वाले उत्पादों की लोडिंग और अनलोडिंग पर चर्चा करना उचित है। उत्पादों के परिवहन के संदर्भ में, श्रम की तीव्रता को कम करने वाले उपकरणों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक का उपयोग रुक-रुक कर भट्टियों को लोड करने और उतारने के लिए किया जाता है; एक प्रकार निरंतर भट्टी के माध्यम से उत्पादों को खिलाने और चलाने के लिए एक उपकरण है।
आंतरायिक भट्ठा एक औद्योगिक भट्ठा है जो बैचों में सामग्रियों को चार्ज और डिस्चार्ज करता है। वर्तमान में, चीन में, लोडिंग और अनलोडिंग के मुख्य तरीके अभी भी मैन्युअल श्रम हैं, साथ ही श्रम तीव्रता को कम करने के लिए सरल उपकरणों का उपयोग होता है, जैसे छोटी गाड़ियां जिनमें पैलेट और फोर्कलिफ्ट रखे जा सकते हैं जिन्हें उठाया और उतारा जा सकता है। बड़े उत्पादों के लिए, उन्हें आंतरायिक भट्ठे में डालने के लिए भट्ठी कार का उपयोग किया जा सकता है। भट्ठा कार आंतरायिक भट्ठा के नीचे है, और उत्पादों को जलाने के बाद, भट्ठा कार को बाहर निकाला जा सकता है, जिससे भट्ठा में लोडिंग और अनलोडिंग का संचालन बहुत सरल हो जाता है। शटल भट्ठा (दराज भट्ठा के रूप में भी जाना जाता है) एक ऐसा आंतरायिक भट्ठा है।
भट्ठा ट्रक आसानी से और लगातार ढले हुए उत्पादों को भट्ठे में पहुंचा सकते हैं, जो सामग्री परिवहन का एक प्रभावी तरीका है और सुरंग भट्ठों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक उपयुक्त ट्रॉली तंत्र को अपनाने से एक निश्चित फायरिंग सिस्टम की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।
रोलर कन्वेयर डिवाइस समानांतर व्यवस्थित रोलर्स की एक श्रृंखला से बना है जो एक रोलर कन्वेयर बनाते हैं। रोलर्स का प्रत्येक सेट भट्ठे की दीवार के पार भट्ठे के बाहर दो तरफ के सपोर्ट पर टिका होता है। रोलर ट्रांसमिशन के चार रूप हैं: चेन व्हील ट्रांसमिशन, हेलिकल गियर ट्रांसमिशन, अम्ब्रेला गियर ट्रांसमिशन और टरबाइन ट्रांसमिशन।