एल्युमिना -मैग्नेशिया रिफ्रैक्टरी कास्टेबल क्या है?
एल्युमिना -मैग्नेशिया रिफ्रैक्टरी कास्टेबल एक दुर्दम्य सामग्री है जो मुख्य कच्चे माल के रूप में फ्यूज्ड मैग्नेशिया, सिन्जेड मैग्नेशिया, फ्यूज्ड या सिन्जेड मैग्नीशियम {{1}एल्यूमिनेट स्पिनल आदि के साथ तैयार की जाती है। कच्चे माल की गुणवत्ता के अनुसार, इसे विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है जैसे साधारण एल्यूमिना -मैग्नेशिया, उच्च {{5}एल्यूमिना स्पिनल, और एल्यूमिना-मैग्नेशिया।
यह सामग्री मुख्य रूप से निरंतर कास्टिंग स्टील करछुल की मोनोलिथिक लाइनिंग के लिए उपयोग की जाती है, और टुंडिश स्थायी लाइनिंग और इलेक्ट्रिक भट्टी टैपिंग गर्त लाइनिंग के लिए भी उपयुक्त है। इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति, रेंगना प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध, उच्च सेवा तापमान और बुनियादी स्लैग के लिए मजबूत प्रतिरोध है। सामग्री में, मैग्नीशियम का इन-सीटू गठन {{4}एल्यूमिनेट स्पिनल इसके प्रदर्शन को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, जैसे-जैसे फ़्यूज्ड मैग्नीशिया फाइन पाउडर की अतिरिक्त मात्रा बढ़ती है, परिणामस्वरूप {{6}सीटू मैग्नीशियम{{7}एल्यूमिनेट स्पिनल सूक्ष्म - दरारों में वृद्धि का कारण बनता है।
एल्युमिना के भौतिक रासायनिक गुण-मैग्नेशिया रिफ्रैक्टरी कास्टेबल
एल्युमिना मैग्नेशिया रिफ्रैक्टरी कास्टेबल के भौतिक रासायनिक गुण, जैसे थोक घनत्व, ताकत, सरंध्रता, थर्मल शॉक प्रतिरोध और थर्मल गुण, कच्चे माल के अनुपात और गर्मी उपचार की स्थिति से काफी प्रभावित होते हैं। अध्ययनों से पता चला है कि सीमेंट और मैग्नेशिया महीन पाउडर की अतिरिक्त मात्रा स्पिनल के इन-सीटू गठन को प्रभावित करती है: एमजीओ महीन पाउडर की एक बड़ी मात्रा स्पिनल के निर्माण को बढ़ावा दे सकती है, साथ ही बेहतर स्थायी रैखिक परिवर्तन भी प्राप्त कर सकती है, लेकिन सीमेंट की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। स्पिनल गठन और स्थायी रैखिक परिवर्तन दोनों को ध्यान में रखते हुए, उपयुक्त अनुपात 50% एमजीओ महीन पाउडर के साथ 3% सीमेंट, या 34% एमजीओ महीन पाउडर के साथ 4% सीमेंट, कुल 6% एमजीओ जोड़ के साथ हैं। स्पिनेल की Al₂O₃ सामग्री आम तौर पर फायरिंग तापमान के साथ बढ़ती है। फ़्यूज्ड मैग्नेशिया फाइन पाउडर की अतिरिक्त मात्रा का भी प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: जैसे-जैसे फ़्यूज्ड मैग्नीशिया फाइन पाउडर की अतिरिक्त मात्रा बढ़ती है, नमूनों का थोक घनत्व, लचीली ताकत और संपीड़न शक्ति धीरे-धीरे कम हो जाती है, जबकि स्पष्ट सरंध्रता धीरे-धीरे बढ़ती है; थर्मल शॉक प्रतिरोध बढ़ जाता है, और उच्च तापमान पर लचीली ताकत कुछ हद तक कम हो जाती है। यह मुख्य रूप से फ़्यूज्ड मैग्नेशिया की वृद्धि के कारण इन{14}सीटू मैग्नीशियम{{15}एल्यूमिनेट स्पिनल के उत्पादन के कारण होने वाली सूक्ष्म दरारें बढ़ने के कारण होता है। इसके अलावा, सिलिका धूआं की सामग्री का भी प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: 1773K और 1373K की गर्मी उपचार स्थितियों के तहत, सिलिका धूआं सामग्री में वृद्धि के साथ, नमूनों का थोक घनत्व और संपीड़न/लचीला ताकत पहले बढ़ने और फिर घटने की प्रवृत्ति दिखाती है, जबकि स्पष्ट सरंध्रता पहले घटने और फिर बढ़ने की प्रवृत्ति दिखाती है; 873K से नीचे, सिलिका धूआं सामग्री के साथ एल्युमिना मैग्नीशिया कास्टेबल की तापीय चालकता बढ़ जाती है। सभी प्रदर्शन आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, उपयुक्त सिलिका धूआं सामग्री 3%-4% है।
एल्युमिना की तैयारी विधि -मैग्नेशिया रिफ्रैक्टरी कास्टेबल
एल्युमिना {{0}मैग्नेशिया रिफ्रैक्टरी कास्टेबल के लिए एक तैयारी विधि निम्नलिखित वजन प्रतिशत अनुपात में कच्चे माल का उपयोग करती है: कोरंडम समुच्चय और महीन पाउडर 70-80%, एल्यूमिना माइक्रो पाउडर 5-15%, मैग्नीशिया {5}युक्त सामग्री 2-10%, बाइंडर 3-8%, सिलिका फ्यूम 0.3-1.5%, कार्बनिक फाइबर (जोड़ा गया) 0.05-0.1%, वॉटर रिड्यूसर (जोड़ा गया) 0.2-0.6%। तैयारी प्रक्रिया में बैचिंग, मिश्रण, निर्माण, इलाज, सुखाने और अन्य चरण शामिल हैं। इस कास्टेबल में उच्च थर्मल शॉक प्रतिरोध है।
A new type of high-temperature resistant, high-strength alumina-magnesia castable uses a magnesium-silicon-water bonding system instead of the traditional cement bonding system and hydratable alumina bonding system. Its raw materials include high-alumina aggregate with a particle size >0.15 मिमी (60-75%) और कण आकार फैलाव।
