बेकिंग प्रक्रिया के दौरान क्रैकिंग मैग्नेशिया प्रीकास्ट के उत्पादन में एक आम समस्या है। यह मुख्य रूप से मैग्नेशिया की जलयोजन प्रक्रिया के कारण होता है, जिसमें एमजीओ पानी के साथ मिश्रित होता है और परिणामस्वरूप मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड और ब्रुसाइट क्रिस्टल जैसे जलयोजन उत्पाद बनते हैं। इन उत्पादों के निर्माण से पीएच स्तर में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है, जिसके बाद H2CO3 का उत्पादन हो सकता है। इस प्रतिक्रिया से मैग्नीशियम कार्बोनेट या मैग्नेसाइट का निर्माण हो सकता है, जिससे कास्टेबल का आयतन विस्तार हो सकता है और संभावित दरार हो सकती है।
मैग्नेशिया कास्टेबल्स में दरार को रोकने के लिए, एक उचित इलाज और बेकिंग प्रणाली तैयार करना आवश्यक है जो मैग्नेशिया की जलयोजन डिग्री को कम कर सके। इलाज के चरण के दौरान, कम समय में बहुत अधिक ब्रुसाइट क्रिस्टल के गठन को रोकने के लिए तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस संबंध में 8 घंटे के लिए लगभग 70 डिग्री का तापमान सबसे अच्छा काम करता पाया गया है। बेकिंग चरण में, जितनी जल्दी हो सके डालने वाले शरीर में मुक्त पानी को निकालने के लिए तेजी से बेकिंग योजना अपनाई जानी चाहिए। हालाँकि, बेकिंग दर बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए ताकि कास्टेबल के अंदर का पानी बहुत तेज़ी से वाष्पित न हो।
दीवार पैनलों जैसे पतले प्लेट पूर्वनिर्मित भागों के लिए, उत्पाद स्थानांतरण के दौरान सुरक्षा को भी मजबूत किया जाना चाहिए ताकि इलाज से लेकर बेकिंग प्रक्रिया के दौरान किसी भी माइक्रोक्रैक को फैलने से रोका जा सके। ऑन-साइट परीक्षणों में, स्लैग बनाए रखने वाली दीवार के पूर्वनिर्मित हिस्सों में गंभीर दरारों को रोकने के लिए 20 डिग्री · घंटा -1 की हीटिंग दर पर्याप्त पाई गई है। इन उपायों के साथ, निर्माता क्रैकिंग के जोखिम को कम कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले मैग्नीशिया प्रीकास्ट उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।
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