1, उच्च तापीय चालकता सिलिकॉन ईंट का विवरण:
उच्च तापीय चालकता सिलिकॉन ईंट का उपयोग मुख्य रूप से कोक ओवन कार्बोनाइजेशन कक्ष में कार्बनीकरण कक्ष की तापीय चालकता में सुधार, तापीय क्षति को कम करने और तापीय ऊर्जा उपयोग में सुधार के लिए किया जाता है। वर्तमान में, सिलिका ईंट की तापीय चालकता में सुधार करने के मुख्य तरीके हैं फॉस्फोरस क्वार्ट्ज की सामग्री को बढ़ाना, उत्पादों की सरंध्रता को कम करना, उत्पादों का घनत्व बढ़ाना और उच्च तापीय चालकता वाले धातु ऑक्साइड को जोड़ना, जैसे काओ, Cu2O, Fe2O3, TiO2, आदि
फॉस्फोरस क्वार्ट्ज की सबसे बड़ी मात्रा के गठन को सुनिश्चित करने के लिए कम K2O सामग्री के साथ उच्च शुद्धता सिलिका कच्चे माल, विशेष रूप से Al2O3 और Na2O का चयन करें। उत्पादों की तापीय चालकता में सुधार और सरंध्रता को कम करने के लिए SiO2 से बने एडिटिव्स का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि उत्पन्न SiO2 ईंटों के छिद्रों में जमा हो जाता है, इस प्रकार कुल सरंध्रता को कम करता है। SiC, Si3N4 और धातु सिलिकॉन जैसे योजक, जिसमें 2-3 प्रतिशत धातु सिलिकॉन को उच्च घनत्व और उच्च तापीय चालकता वाले सिलिकॉन ईंटों को सर्वोत्तम प्रदर्शन के साथ प्राप्त करने के लिए जोड़ा जा सकता है।
यह सुनिश्चित करने में कि उत्पाद में SiO2 सामग्री 93 प्रतिशत से अधिक है, यह उत्पाद के अग्नि प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करेगा। उच्च तापीय चालकता धातु ऑक्साइड की अतिरिक्त मात्रा आम तौर पर 2 प्रतिशत से अधिक नहीं होती है। जोड़ की सुंदरता और फैलाव में सुधार से उत्पाद की तापीय चालकता में सुधार हो सकता है
2, उच्च तापीय चालकता सिलिकॉन ईंट की मुख्य विशेषताएं
* उच्च घनत्व, 1.85g/cm3 . से अधिक या उसके बराबर
* उच्च तापीय चालकता वाली सिलिकॉन ईंट की तापीय चालकता 800-1200 डिग्री पर सामान्य सिलिकॉन ईंट की तुलना में 15-20 प्रतिशत अधिक होती है।
* उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध। उच्च तापीय चालकता कॉम्पैक्ट सिलिकॉन ईंट की ताकत सामान्य सिलिकॉन ईंट की तुलना में 20-40 एमपीए अधिक है, और इसका पहनने का प्रतिरोध सामान्य सिलिकॉन ईंट की तुलना में 40 प्रतिशत अधिक है।
* उच्च तापीय चालकता सिलिकॉन ईंट की तापीय क्षमता सामान्य सिलिकॉन ईंट की तुलना में 25 प्रतिशत से अधिक है।
3, उच्च तापीय चालकता सिलिकॉन ईंट लाभ
* ऊर्जा की बचत: उच्च तापीय चालकता कॉम्पैक्ट सिलिकॉन ईंट की तापीय चालकता और गर्मी क्षमता में वृद्धि के साथ, ग्रिप तापमान लगभग 40 डिग्री कम हो जाता है, और गैस की खपत 3 प्रतिशत से अधिक की बचत होती है।
* वह पर्यावरण संरक्षण प्रभाव अच्छा है। ग्रिप तापमान लगभग 40 डिग्री कम हो जाता है, और कचरे में एनओएक्स सामग्री लगभग 80 पीपीएम कम हो जाती है।
* यह स्थान बचाता है, उच्च तापीय चालकता और कॉम्पैक्ट सिलिकॉन ईंट का उपयोग साधारण सिलिकॉन ईंट के उपयोग की तुलना में कोक ओवन के छिद्रों की संख्या को 15-20 प्रतिशत तक कम कर सकता है, इस प्रकार भूमि के कब्जे को बचा सकता है।
* कोक ओवन का जीवन लम्बा होता है, उच्च तापीय चालकता कॉम्पैक्ट सिलिकॉन ईंट की ताकत 40 प्रतिशत से अधिक बढ़ जाती है, कार्बोनाइजेशन कक्ष की दीवार और फर्श का घिसाव धीमा हो जाता है, उत्पाद की सरंध्रता कम हो जाती है, और क्षार का क्षरण होता है कोक कोयले से भट्ठी की दीवार में धातु भी धीमी हो जाती है, इसलिए कोक ओवन का सेवा जीवन लंबा हो जाता है।
4, प्रभाव का प्रयोग करें
हाई थर्मल कंडक्टिविटी डेंस सिलिकॉन ब्रिक का इस्तेमाल सबसे पहले अनहुई प्रांत की हुइबेई कोकिंग कंपनी और शेडोंग ज़िंटाई सिटी की झेंग्डा कोकिंग कंपनी में किया गया था। हुइबेई कोकिंग कंपनी ने गणना पारित की, गर्मी की खपत में 7 प्रतिशत की कमी आई, 22 घंटे के कोकिंग समय और 8760 घंटे के वार्षिक उत्पादन समय की गणना के अनुसार, 4 सेमी 50 होल कोक ओवन में उच्च तापीय चालकता घने सिलिका ईंट का उपयोग बचा सकता है प्रति वर्ष 124 मिलियन m3 मिश्रित गैस, 20682 टन मानक कोयले के बराबर। यह देखा जा सकता है कि कोक ओवन कार्बोनाइजेशन कक्ष में उच्च तापीय चालकता और कॉम्पैक्ट सिलिकॉन ईंटों का उपयोग किया जाता है, और आर्थिक लाभ उल्लेखनीय है।
उच्च तापीय चालकता कॉम्पैक्ट सिलिकॉन ईंट और सामान्य सिलिकॉन ईंट के बीच सूचकांक की तुलना
वस्तु | सामान्य कोक ओवन के लिए सिलिकॉन ईंट | उच्च तापीय चालकता घने सिलिकॉन ईंट |
SIO2 प्रतिशत | 94.5 | 93 . से बड़ा या उसके बराबर |
Al2O3 प्रतिशत | 1.2 | 1 . से कम या उसके बराबर |
Fe2O3 प्रतिशत | 1.2 | 2.2 . से कम या उसके बराबर |
सीएओ प्रतिशत | 3.0 | 2.5 |
स्पष्ट सरंध्रता प्रतिशत | 22 | 17 . से कम या उसके बराबर |
बीडी जी/सेमी3 | 1.85 | 1.96~2.07 |
सही विशिष्ट गुरुत्व g/cm3 | 2.33 | 2.34 . से बड़ा या उसके बराबर |
शीत पेराई शक्ति एमपीए | 40 | 60 |
रैखिक परिवर्तन को फिर से गरम करना 1450डिग्री*2h, प्रतिशत | {{0}} प्लस 0.2 | {{0}} प्लस 0.2 |
लोड के तहत अपवर्तकता To.6डिग्री | 1650 | 1660 |
थर्मल विस्तार दर 20डिग्री-1000डिग्रीप्रतिशत | 1.28 | 1.22 |
अवशिष्ट क्वार्ट्ज प्रतिशत | 1.5 | 0.5 |
रेंगना दर 1500डिग्री,20-50एच, प्रतिशत | 0.2 | |
4.5 | 3 | |
तापीय चालकता1100डिग्री w/m.k | 1.9-2.1 | 2.50 . से बड़ा या उसके बराबर |
उच्च तापमान flexural शक्ति एमपीए | 3-5 | 6-7 |
5उत्पाद उपयोग प्रभाव की अच्छी प्रतिक्रिया, उत्पादों को ऑस्ट्रेलिया, ओमान, संयुक्त राज्य अमेरिका में निर्यात किया गया है
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